PS塑料片材生产线采用大长径比螺杆、塑化效果好。而模头换网部分采用***电动、液压装置，自动化程度高，操作方便、生产。尤其模头采用内加热式，具有调模容易、板片厚薄更、均匀，更为突出的热利用、省电节能。在温度控制部分，采用SCR系统，其温差控制在±1℃，对塑化过程及板片厚薄、平整度均能做到准确控制。板片厚薄采用机筒螺杆与双向调整，可控制其厚薄。压花轴从290mm～350mm可供选择，双循环冷却系统，配合微电脑模温控制机控制压花轴温度，使板片平整而厚薄均匀。在切片机装置则采用微电脑、液压控制，实现切片定长、定量，控制计量，这种生产设备适用于生产PP文具板及其他包装材料等产品。

PS片材生产线的一些主要特点：

换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整流量分布均匀，挤出片材厚薄调整更为。

三辊压光机：根据片材的厚度，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互***，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。

冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。

横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。

青岛威尔塑料机械有限公司

公司专注于以下技术领域：

等单层/多层共挤塑料片、板材挤出装备研发；

等单层、多层共挤流延膜挤出装备研发；

单层/多层共挤管材挤出装备研发；

PVC给、排水、电工、电力管材挤出装备研发；

发泡挤出装备研发；

塑料异型材、门板，琉璃瓦、装饰板挤出装备研发；

防腐保温设备研发；

中空容器设备研发。

新开发的 PVC 木塑板、木塑装饰线条、发泡板、高分子免漆板、 PET 机用打包带设备，已居国内***水平，并得到大力推广。其中新开发项目 TPU 高压输油带和 TPU 移动油库设备我公司用户已投产使用，本项目并已得到***有关部门的认可。

整条生产线可采用PLC电脑控制，生产线具有低能耗、工艺简单，设备使用维护方便的特点，所生产的片材可以用于吸塑包装，文具夹等各个方面。

塑料片板挤出设备组成：

主机部分：挤出机、换网器、平模头、主电机

压延部分：压延辊，压延机台，精密轨道，传动

放卷部分（可选）：放卷辊、传动

牵引部分：牵引辊、计米器、切刀

收卷部分：收卷辊、电机、机架

主机部分采用设计的配套挤出机和模具，确保原料均匀挤出成型。

压延部分采用精抛光钢辊，成品膜表面平整。

放卷部分可选用双工位放卷，提高工作效率；

牵引部分保持片材张紧度，确保收卷整齐；计算长度，可以控制成卷大小；

收卷部分采用摩擦收卷，收卷直径大，成卷整齐（按客户要求，是否用收卷机）