TPU片材成型工艺

   目前和产TPU片材主要采用T型机头，然后三辊压光或流延法生产，设备主要包括挤出机、快速换网、过滤器、加热器、冷却水箱、二辊压花、复膜放巻机、牵引机、切片机等组成，本生产线适合生产的TPU片材，具有冷却定型效果好、工效高、***少等特点。

二、生产线组成，设备特点如下

挤出机采用国内外，产品配套能耗低、性能稳定、耐磨、度高；

T型机头采用国内外名优产品，。

压光机的主要部分：压花辊可根据客户要求在台湾进口或订做，从而保证片材表面的优良品质；

设备中T型机头高有宽幅调节，工艺上保证产品的质量，同时将损耗降至少；

本生产线除电机外，全部电器则采用进口电器，使其精度和耐用性更上一层楼；

生产线配有切边装置、性能优良的电脑自动裁切机，保证生产制品质量。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，主要在以下技术领域：

片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；片材挤出生产线，片材生产线；防水卷材/地板革生产线；片材挤出生产线；多层共挤片材挤出生产线。中空格子板挤出生产线；单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装PP、PE发泡片板材生产线、片材挤出生产线，透明、复合膜生产线。

请联系销售工程师：赵奎华

TPU薄膜生产线，颜色/厚度/宽幅及表面效果均可依据客人要求进行调整 。其厚度从0.02mm到2.0mm之间。

   TPU薄膜具有机械强度高﹑弹性好﹑耐摩擦﹑耐黄变﹑耐气候等特性，适用于车缝﹑电压﹑高周波等加工﹐也可以印刷﹑真空成形，故可广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。是代替PVC的材料。

挤出流延法成型TPU膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。不存在明显的取向结构。

 TPU粒料经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。

TPU膜挤出流延示意图  

挤出流延法的生产TPU薄膜，产品质量稳定。生产过程中的废料少，且较易实现在线回收边、废料，材料的利用率高。

TPU 3 层片材挤出生产线　　青岛威尔塑料机械有限公司是一家化公司。　　联系人：赵女士　　

片材制品宽度：1200-1650mm

片材制品厚度：1-3mm

用途：主要用于室里供热，片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热，相当于电暖气，而且耗电少。可放置再墙上，地面，床，沙发等。

TPU流延机生产线设备特点：合理的料量配置，使整机功率小，能耗少。改进设计的液压系统，动作更加可靠，迅速。所有电器箱固定在机架上，运输和安装更方便，走线更简单，故障更少。机组采用特殊耐高温腐蚀钢材而制作的挤出机，针对材料的特殊性，TPU流延机生产线设计螺杆的构造、模头结构配合特殊的成型T形模头采用特殊双节流设计，使膜料厚薄高速更加准确。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量。温控采用***自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。挤出流延膜热封性能好受热时的收缩性小，有利于热封制袋。