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运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，特别是在较低温度时(一般为5℃左右及以下)，扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂；吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。随着电线电缆生产技术的发展，电线电缆的种类越来越多，即使同类电缆也有不同规格和等级的区分，然而它们的耐火、阻燃等要求却被人们忽视，等级不达标，容易为火灾埋下巨大的隐患，如果全部使用等级又会有那么一点“浪费”，用现在的话来说就是“可以，但没必要”。那么项目工程设计中要考虑电线电缆阻燃等级的几个要素？下面小编就为大家提供几点建议，希望能帮到大家。

10kV橡塑冷缩电缆头的制作要求：剥外护套、铠装和内衬层。将电缆校直，擦净，剥去A+端子深度(C)长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。固定钢铠地线。将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固，地线要留有10mm-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕)。

检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。

绝缘工序检查所选模具是否符合工艺规定；检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定；检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；