实现冲压自动化生产的重要部分，不论是冲压机械還是煅造机械设备,在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模具,模具拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。初期冲床模具的拆换,大部分是在一个零件加工进行以后,利用人力及-般起重吊装I具将模具从冲床的工作区域拖出，随后将下一产品工件的模具拖进。换模時间的长度,伴随着模具的规格、重重的及复杂性不一样而相差太大。要看你学得是纯机械结构类的工装夹具，还是带气动液压的工装夹具了。

注塑机快速换模系统安装前请做好这些准备：

1. 戴上安全帽，准备好扳手、防锈剂、抹布等拆模工具。

2. 对吊车进行检查：

应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，并挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。

3. 对钢丝绳、卸扣进行检查：

检查使用的钢丝绳是否存在打圈、断股、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳；

配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，不得与起吊模具吨位不符。

快速换模系统是什么，又有什么优势，什么是快速换模这是很多人想知道的问题，快速换模的基础的方法就是：将内部时间转换为外部时间，从而大限度地缩短停机时间切换时间。内部时间是指停止生产活动才能完成的活动，只有活动完成后才能继续生产。主要包括模具分解、顶针曹征、模具对齐、模具固定、次检查等。外部时间是指在不停止生产活动的情况下完成的活动，不会影响正常生产。主要包括：模具查找、模具悬挂、材料悬挂、成品转移、模具归位等工作内容。不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线，液压夹具的设计流程都是一样的，依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。