传统的换模现状及问题：

1）现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障；

2）由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延；

3）模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。

油压机快速换模系统技术特点：

1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大；

2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式；

3) 气压转油压驱动,节省能源；

4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机；

5) 自动警报装置,自动强制急停；

6) 体积小,安装容易,节省空间。

人工换模，劳动强度大，换模时间长；改善后：换模时间缩短到1-3分钟，磁力均匀分部于模具，与磁极面接触，更好的保证了合模精度，提高质量，减少耗损，模具使用寿命提高50%以上。产品分为：液压快速换模系统、电控永磁快速换模系统、水路油路快插集成模块配合换模台车系统、智能模库系统等诸多功能，真正实现“一键换模”，使智能无人工厂成为现实。

电控永磁吸盘采用钕铁硼永磁铁作为磁源，只在磁极切换的瞬间需要一个瞬间电流（只需几秒），在使用的过程中无需提供电流。电控永磁吸盘在充磁状态下，通过转换磁路使磁力模板发出有限穿透深度的外循环磁力线，将模具安全的固定而不影响模具内部的部件。电控永磁吸盘在退磁状态下，磁力线只在磁板内部进行循环，可轻松将模具分开，而不对模具背板产生任何剩磁。

压铸机快速换模系统的绝密优势！汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，冲床的模具更换是一件很麻烦、很容易出事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。

为了满足汽车零部件且安全的换模作业需求，导入快速换模系统是必要手段。快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具，大幅缩短换模时间，减少设备闲置，确保安全操作，适应少量多样，高频率的换模需求。

基本原理：用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能，夹紧力在全部接触面上，可达15-16kg/cm2，对任何机器、任何吨位，任何重量的模具，都可保证正常工作。