压铸机快速换模系统维护:（1）对机器进行一次较的清整；（2）清洁过滤器滤芯；（3）查看大杠与导套空隙是不是正常，大杠及导轨有无拉伤，如果有拉伤时应及时用油石修平；（4）全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件；（5）查看电气箱、操作箱等密封情况，整理其内附着尘物，上紧各元件及电线衔接件；（6）查看或替换有损伤的电线和元件；（7）查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（8）在初次发动机器或大修后初次发动满300 h，应清洁替换滤芯，将液压油从头过滤（过滤程度按机器说明书规则），而且对机器的油箱也应从头整理，然后加注通过过滤的液压油；今后每运转3 000～4 000 h，查看液压油质量合格后才干从头过滤参加，否则应替换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对份额体系为NAS8级。

传统的换模现状及问题：

1）现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障；

2）由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延；

3）模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。

油压机快速换模系统技术特点：

1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大；

2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式；

3) 气压转油压驱动,节省能源；

4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机；

5) 自动警报装置,自动强制急停；

6) 体积小,安装容易,节省空间。

一直想做到小批量生产，但是受制于换模时间比较长，所以生产牺牲库存来适应客户的需要，虽然改善后离汽车丰田的个位数换模还有一些差距，但是对比以前已经是几个数量级的进步了，就是要这样的结果。做到快速换模后，可以更柔性地适应客户多品种、小批量需求，其实之前一直把换模时间长作为建立库存的理由是不对的，通过改善发现，现在库存少了，对应客户却更轻松了，值得推广到各车间。