传统的换模现状及问题：

1）现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障；

2）由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延；

3）模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。

油压机快速换模系统技术特点：

1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大；

2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式；

3) 气压转油压驱动,节省能源；

4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机；

5) 自动警报装置,自动强制急停；

6) 体积小,安装容易,节省空间。

调试注塑机也是修补作业中的根本功之一。了解注塑机的作业程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。

修补作业要做到、牢靠和及时，有必要对各类型注塑机的运用阐明书中内容加以研究和把握，一般修补进程中，修补思路通常是电路——油路——机械部件动作。而调校作业又反过来进行，如机械动作和锁模压力短缺，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常作业则调校电路电子板。当然使终统调，但三者联系彼此依赖、彼此操控。正确运用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判别毛病的重要手法。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的首要部分，这关于修补作业是不行的。

机械旋拉式这是较早期的快速换模系统，典型产品出自瑞士“STAUBLI”公司。该系统的特点是：模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位。快速换模系统该系统的优点是：模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。该系统的弱点是：模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装。液压压板式这是采用普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国AEROSTAR公司、日本PASCAL公司。

汽配冲压快速换模系统（磁力模板）

该企业属于冲压设备为主的、汽车配件制造企业，生产的产品底盘功能件、焊接件为主，主要客户有奔驰、本田、日产、东风小康、比亚迪等车企业。生产主要有裁切、冲压成型、焊接装配及检查包装工序流程。

电永磁快速换模系统（磁力模板）一是能够直接降低换模时间，提高设备利用率；二是可以通过缩短换模时间增加换模次数而改变大批量生产模式，减少库存。换模时间从改善前的50分钟缩短至改善后的18分钟，低减62%，超过了目标低减30%一倍。