在中小型冲床, 没有快速换模装置, 准备材料, 折卸模具, 清洁模台, 换上另一套模具, 一台冲床大概都要15~20分. 若单冲多工序的话, 除非多人同时更换模具, 延误会更长. 若是顺送模具, 都需要差不多30分钟才能完成更换一套模具.有个影响到模具更换工作, 每套模具的设计, 回定高度并不统一, 高高低低, 而要找不同配件来固定模具, 耗时费力. 及模具移转都困难。

压铸机快速换模系统维护:（1）对机器进行一次较的清整；（2）清洁过滤器滤芯；（3）查看大杠与导套空隙是不是正常，大杠及导轨有无拉伤，如果有拉伤时应及时用油石修平；（4）全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件；（5）查看电气箱、操作箱等密封情况，整理其内附着尘物，上紧各元件及电线衔接件；（6）查看或替换有损伤的电线和元件；（7）查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（8）在初次发动机器或大修后初次发动满300 h，应清洁替换滤芯，将液压油从头过滤（过滤程度按机器说明书规则），而且对机器的油箱也应从头整理，然后加注通过过滤的液压油；今后每运转3 000～4 000 h，查看液压油质量合格后才干从头过滤参加，否则应替换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对份额体系为NAS8级。

以前对模具的设计没有任何外形尺寸要求，通过这次项目改善，对模具尺寸、对应机型等进行了明确的标准规定，换模时间缩短的同时，调整设备行程的时间消除了，大大节约了时间，而且因为调整少了，理论上设备寿命也会更长。换模对我们来说确实是个麻烦事，时间长不说，有些工作还很费体力，比如说拧螺丝等，有些事情提前没有准备好，被催着生产忙中出错而被批评的情况经常发生，通过改善，用夹模器代替螺丝，一下子轻松了很多，当然还有很多其他改善，总之现在开心的工作很好。

电控永磁吸盘采用钕铁硼永磁铁作为磁源，只在磁极切换的瞬间需要一个瞬间电流（只需几秒），在使用的过程中无需提供电流。电控永磁吸盘在充磁状态下，通过转换磁路使磁力模板发出有限穿透深度的外循环磁力线，将模具安全的固定而不影响模具内部的部件。电控永磁吸盘在退磁状态下，磁力线只在磁板内部进行循环，可轻松将模具分开，而不对模具背板产生任何剩磁。