想要进行快速换模的生产及改进，关键的一点在于对人力的利用，很多人认为一个产品的流水线生产过程当中，接手的人数越少，就代表着它的生产过程越效率，事实上并不是这样的，有的时候，多加几个流程，反而能够提高整体的效果。大家需要注意的一点就是进行换模的前提在于不影响整个产品的生产标准以及相应的产品品质，如果换模之后的产品达不到之前的生产标准的话，那么这次换模过程就算是失败的，千万不能以降价产品质量的条件去提果。

    在快速换模系统活动中要注意设备和人工的结合！

　    首先，由于传统换模活动中的内部和外部切换操作之间的混乱而造成的时间浪费 换模活动中的内部操作：机器停止时必须执行的操作 模具活动中的外部操作：打开机器后可以执行的操作

      第二，传统模具更换活动中由于连续停机而造成的浪费时间 传统模具更换活动中有很多 可以在打开机器电源时执行操作，但实际上可以在机器停止时执行操作。 每个链接的这种组合会导致企业的时间成本和竞争浪费。

     第三，传统的换模活动中的换模工作没有得到合理的优化 1，传统的换模活动没有制定适当的标准-谁在何时何地 2.传统的换模活动中没有并行操作-超过两个人同时工作 3.在传统的换模活动中，工具，夹具和配件距离机器较远 ，这很难获得想要的结果

   快速换模系统操作当中要注意的小细节！

　　简单发生轰动的，而轰动对机器的寿数和稳定性都有较大的影响，所以在调整模时请注意以下事项：

　　1..慢速开模速度：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般选用慢速中压，由于锁模时模板有一定量的变形来发生锁模力，所以启动压力能够恰当大一些，一般在50左右，慢速方位视机型而定，一般在模具开到一点点的方位时为减少开模时刻而转快速开模。

　　2.快速开模速度：快速开模速度压力能够恰当大一些以减少开模时刻，但快速开模方位和减速开模方位一定要恰当拉开距离，由于快速开模时的冲击和惯性比较大，必需要一段距离来消除惯性对开模停止方位的影响。但如果距离距离太大就会延伸开模时刻，能够将减速开模速度压力调整到很小，一般在10—20左右只要能够支持模板战胜阻力的小动力即可。

很多零配件的生产过程当中，都需要进行专门的铸模，而且一些形状比较复杂的部件可能往往还不止一个模具，生产起来需要使用多个不同的模具来定形，冲床快速换模系统就成为了当前在生产线当中研究为广泛的一个问题。  如果能够进行冲床快速换模，那么零配件自身的生产效率就会大大地得到提高，而且使同样的人力物力能够创造出更高的收益，这肯定是所有生产厂家们共同的希望，也是大家想要的一个结果。