液压快速换模系统的特点原理了解一下；

原理：

1.锁模：电机驱动油泵，为夹模器增压，夹模器锁紧模具；模具夹紧后，液压阀锁止保压；

2.卸模：泄压，夹模器松开，取下模具

压快速换模设备特点：

1.智能化操作系统：对设备运行状态进行实时监控,收集并分析运行数据,从而对设备运行状态了如MES/云链接,建设智能化工厂可视化提作,操作人员通过触摸屏,可以进行直观操作,也可查看设备运行

2.稳定刚性的动力系统：采用电机+油泵的结构,加压、补压快速;采用德国进口油泵,动力充沛,运行稳定;与传统的气动泵相比,稳定,;

3.世界—流的动力控制元器件 液压泵阀源自德国流体力学供员电器控制系统原件来自日本以控制系统提供商控制,分析软件来自校企合作单位一电子科技大学

4.末端逆止夹模器采用欧洲螺纹插装阀技术，止逆防漏，技术稳定拥有***技术

注塑机液压快速换模系统：通过气动泵及电磁阀控制来实现模具夹紧松开等一系列动作的协调工作，适合长时间高油压压力保持，安全、、快速、节能、经济方便等优点随着劳动力成本的逐步提高，以及少量多种生产类型和产品质量要求的提高，企业现在面临着很多问题。快速换模系统变更系统必须适应现代生产的需要，为企业提供模型变更问题的解决方案。缩短模具变更时间减少模具变更损坏。降低劳动力成本，使企业实现快速生产和销售。当代工装夹具***运用：扩张数控车床的加工工艺范畴 应用专用型工装夹具能够更改原数控车床的主要用途和扩张数控车床的应用范畴，保持一机大多能。使企业适应激烈的市场竞争。

平时采用冲床快速换模系统是可以很好的解决整体工作时所存在的安全和效率问题，但是旧设备上存在的问题是不可改变的，在旧的系统中，推广的过程中，需要考虑每台设备的工作 尺寸、质量、高度等影响因素。

接下来就让小编带领大家解决这些隐患问题。

1.冲床快速换模系统笑出了无轨模式产生的安全隐患，提高了设备的安全性，提高了整个工作中的安全水平。换模具时大大降低了模具意外坠落的风险，这也给工作人员增加了安全性，有效地保持整个生产过程中的安全性。

2.大大减轻了模具人员在换模时的工作强度，改善工作强度，改变工人的劳作条件。在旧时的换模作业过程中，换模没有工作的轨道，使模具的***等工作需要工作人员反复的确定，费时费力费神，现今模具有了轨道，大大减轻了工人的工作强度。

注塑机快速模具变更系统包括夹具、电控操作箱、气动泵组合等组件，使用户可以快速更换模具和夹紧模具，从而完全减少模具变更时间。此外，注塑机的快速模具更换系统操作简单，只是可以通过控制框中的按钮控件完成。

快速模具变更系统是满足安全模具变更需求的必要手段，在整个自动化生产中起着非常重要的角色作用。

注塑机液压快速换模系统：通过气动泵及电磁阀控制来实现模具夹紧松开等一系列动作的协调工作，适合长时间高油压压力保持，安全、、快速、节能、经济方便等优点