一键换模要尽量简化压模动作，削减“转弯”。将多个“松开”动作合并为一个动作，并将单个动作一次放置在适当的方位。组件框架东西，请留意模板的使用。使用的东西、螺丝、螺栓等必须是同一个型号。第二，多人并行作业。在停机时刻内可以替换模具的时刻段内，可以进行多人一起替换模具的作业。为此，应事前做好交流和交流，清晰分配职务和人物，避免遗漏和不必要的行为，保证效率。

快速换模系统的类型_注塑机快速换模系统适应少量多样，换模频率高的生产类型，从根本上了不安全事故发生的可能，大幅缩短了换模时间，减少了设备因为更换模具停机闲置的时间，提高了产能及效率。一起来了解一下快速换模系统的选型指南吧！

　　1、根据机器工作要求，选定安装液压夹模器的种类以及选配功能。

　　2、了解注塑机机台锁模力，从而确定夹模器吨位以及数量选型。

　　3、确认注塑机T型槽尺寸是否与选配的夹模器吻合。

　　4、了解夹模行程与模板底板尺寸关系。

    在快速换模系统活动中要注意设备和人工的结合！

　    首先，由于传统换模活动中的内部和外部切换操作之间的混乱而造成的时间浪费 换模活动中的内部操作：机器停止时必须执行的操作 模具活动中的外部操作：打开机器后可以执行的操作

      第二，传统模具更换活动中由于连续停机而造成的浪费时间 传统模具更换活动中有很多 可以在打开机器电源时执行操作，但实际上可以在机器停止时执行操作。 每个链接的这种组合会导致企业的时间成本和竞争浪费。

     第三，传统的换模活动中的换模工作没有得到合理的优化 1，传统的换模活动没有制定适当的标准-谁在何时何地 2.传统的换模活动中没有并行操作-超过两个人同时工作 3.在传统的换模活动中，工具，夹具和配件距离机器较远 ，这很难获得想要的结果

很多零配件的生产过程当中，都需要进行专门的铸模，而且一些形状比较复杂的部件可能往往还不止一个模具，生产起来需要使用多个不同的模具来定形，冲床快速换模系统就成为了当前在生产线当中研究为广泛的一个问题。  如果能够进行冲床快速换模，那么零配件自身的生产效率就会大大地得到提高，而且使同样的人力物力能够创造出更高的收益，这肯定是所有生产厂家们共同的希望，也是大家想要的一个结果。