在冲床液压快速换模系统中模貝夹持顶起是重要,其特性优劣非常大水平上决策快速换模的品质。

冲床液压快速换模系统是根据气动泵及二位四通继电器操纵,来完成模貝夹持、松掉、顶起、落下来等一系列姿势的相互配合的。机床夹具的规范化，有益于工装夹具的技术化生产制造，有益于减少生产现场管理周期时间，降低成本固定成本。先,安裝模貝时,继电器1姿势,操纵进液,升降机滑轨顶起,模貝运至工作区域;随后,继电器2、3姿势,操纵进液,左右模貝夹持器夹持模貝。当模貝应用结束,需运走工作中区的时候,继电器2、3先姿势,操纵泵油,使夹持器松掉,模貝运走工作区域。随后,继电器1姿势,操纵泵油,升降机滑轨落下来,全部工作中进行。

液压快速换模系统的特点原理了解一下；

原理：

1.锁模：电机驱动油泵，为夹模器增压，夹模器锁紧模具；模具夹紧后，液压阀锁止保压；

2.卸模：泄压，夹模器松开，取下模具

压快速换模设备特点：

1.智能化操作系统：对设备运行状态进行实时监控,收集并分析运行数据,从而对设备运行状态了如MES/云链接,建设智能化工厂可视化提作,操作人员通过触摸屏,可以进行直观操作,也可查看设备运行

2.稳定刚性的动力系统：采用电机+油泵的结构,加压、补压快速;采用德国进口油泵,动力充沛,运行稳定;与传统的气动泵相比,稳定,;

3.世界—流的动力控制元器件 液压泵阀源自德国流体力学供员电器控制系统原件来自日本以控制系统提供商控制,分析软件来自校企合作单位一电子科技大学

4.末端逆止夹模器采用欧洲螺纹插装阀技术，止逆防漏，技术稳定拥有***技术

注塑机液压快速换模系统：通过气动泵及电磁阀控制来实现模具夹紧松开等一系列动作的协调工作，适合长时间高油压压力保持，安全、、快速、节能、经济方便等优点随着劳动力成本的逐步提高，以及少量多种生产类型和产品质量要求的提高，企业现在面临着很多问题。在机床制造或修理中，常常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。快速换模系统变更系统必须适应现代生产的需要，为企业提供模型变更问题的解决方案。缩短模具变更时间减少模具变更损坏。降低劳动力成本，使企业实现快速生产和销售。使企业适应激烈的市场竞争。

注塑机快速换模系统相比传统的有什么优势；许多产品在***成型过程中必须使用多种不同的模具进行成型，更换模具的频率也取决于产品样式的复杂性。由于轴承座夹具在轴承座生产过程之中起到了非常重要的作用，因此轴承座夹具设计图的绘制也非常重要。模具更换频率越高，更换模具的时间也相对增加，更换模具可能需要大量人力和时间。不仅提高了生产成本，还降低了产量的效率。引进注塑机快速模具变更系统，不仅可以大大缩短模具变更时间，提高机器利用率，满足少量多种生产需求，还可以减少库存，提高产品质量，延长模具寿命，减少人力可以受益于预防事故等。