有机热载体锅炉 -简介

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，通常用有机热载体锅炉“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相（气相炉国内很少用）。

      有机热载体锅炉的强度应依照《水管汽锅受压元件强度计较》尺度、《锅壳式汽锅受压元件强度计较》尺度进行计较，其设计计较压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。 

     受压元件焊接与探伤应合适下列要求： 

    1．管子与锅筒、集箱、管道应使用焊接毗连。 

    2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定使用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒终一道环缝的内侧允许使用手工电弧焊。 

    3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应使用气体庇护焊。 

    4．锅筒的纵焊缝、受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查。抽查不及格时，应以双倍数目进行复查。

     5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽汽锅平安技术监察规程》的划定执行。

有机热载体劣化对锅炉系统影响

　　在用有机热载体劣化或受严重污染后，容易在受热面结焦、积炭，恶化传热、影响热交换，不仅浪费燃料，增加能耗，而且会造成传热系统的隐患。

　　严重的结焦和积炭甚至会烧损炉管，导致爆管或产生裂缝泄漏。严重影响锅炉的经济运行，有的甚至引发火灾等各种事故，造成重大人身伤害和财产损失。

　　为避免锅炉及系统结焦、积炭，油品劣化后应及时换油，并对锅炉及循环系统进行必要的清洗。但如果清洗不当，不但达不到清洗效果，反而会污染新加入的有机热载体，有的还会造成系统管道堵塞，严重的甚至引起事故，造成很大的经济损失。

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有机热载体锅炉检验常见问题的解决策略。在有机热载体锅炉检验过程中,为切实降低隐患,提高有机热载体锅炉运行的稳定性,应当从以下几方面入手,降低有机热载体锅炉检验各项问题的发生。应当采取有效措施保证有机热载体锅炉的产品质量。由于锅炉制造环节是直接关系着有机热载体锅炉质量的关键环节,为保证有机热载体锅炉出厂质量满足相关标准,确保其具备运行的条件,应当从有机热载体锅炉制造这一环节出发,加强有机热载体锅炉生产制造的质量管理与控制,从而为锅炉的运行提供可靠的条件。