介绍蒸汽锅炉蒸汽压力调节方法

1.根据负荷变化进行调节 

蒸汽锅炉当负荷降低使气压升高时，如果此时水位较低，可增加给水量使气压不再上升，然后酌情减少燃料量和风量，减弱燃烧，降低蒸发量，使气压保持正常。如果此时水位也升高，应减少燃料量和风量，减弱燃烧，同时适当减少给水量。

2.给水、排污调节

给水对锅炉蒸汽压力的稳定及品质有相当重要影响。给水时间间隔长，一次性给水过多，蒸汽压力将很难稳定。锅炉在运行中要做到均匀连续给水。给水量对蒸汽压力的调节适用于小剂量的调节。

3.炉排速度、煤层、火焰中心位置的调节

4.蒸汽锅炉保持与用气单位联系沟通（蒸汽锅炉蒸汽压力调节方法）

燃油/气蒸汽锅炉操作规程

一、 点火前的检查：

1、查阅运行和（或）交接班记录。

2、巡视、检查锅炉内、外部。

3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。

4、检查水处理设备。

5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。

6、检查供油/气设备。

上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

二、 启动锅炉：

1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。

2、当压力升到0.1MPa表压时，应冲洗水位表。冲洗完毕后如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、当压力升到0.2MPa表压时，冲洗压力表存水弯管。

4、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。

暖管操作：

①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 ②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。 ③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 ④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

5、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。

三、 锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。

首先，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。

其次，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

蒸汽锅炉在自然循环和清洁液压泵 

一 蒸汽锅炉，而此类锅炉又分为：

1)简单循环回路：由上锅筒，下降管，下集箱或下锅筒，以及上升管并联构成有的还有上集箱。

2)复杂循环回路：不同工况的上升管组用共同的循环回路部件链接在一起构成的。

二 热水锅炉在自然循环过程中还包括以下三种：

1)全自然循环型：除辐射受热面外，对流受热面也全部按自然循环工作，采用管束受热面结构。

2)自然循环为主型：辐射受热面积大部分对流受热面为自然循环，部分对流受热面按直接工作，采用蛇形管结构。

3)半自然循环型：辐射受热面为自然循环，对流受热面全部按直流工作，采用蛇形管机构。

自然循环蒸汽锅炉适用于超高压以下锅炉，亚临界压力也较多采用，但由于汽水密度差减小，使流动压头减弱，对汽水分离和蒸汽净化要求高，目前高气压为17.3MPa，容量为2350t/h。

油液的清洁度对液压泵的使用寿命有重大的影响，除以上提出的要 求以外，使用者还必须特别注意以下几点：

1、在安装、试车之前必须将油箱、管道、液压缸及液压阀等清洗干净，在向油箱灌新油时也必须用滤油车对油液进行过滤，防止由于油桶不清洁而引起油液的污染。

2、必须防止运输过程中，由于管道拆卸装箱而引起管道、元件和油箱的污染。因此，油箱和其他液压系统装置应尽可能整体包装，拆 卸的管道应尽可能少，所有拆卸开的管道和接头处必须用防尘盖

封死。

3、新泵在使用1个星期以后，需将全部油液过滤一次，并清洗油和滤油器，然后依据机器工作的负荷情况3～6个月更换一次油液，清洗一次油箱。

4、使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖或注油孔打开。