“MW”（兆瓦）暗示炉的容量，旧单元也用“万千瓦/时”或“万年夜卡/时”，即“104kcal/h”暗示。有机热载体炉（也叫导热油炉）的优势在于“高温低压“、运作平稳而被多运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相（气相炉中国很少用）。 有机热载体汽锅是一种以热传导液为加热介质的新型特种汽锅。具有低压高温工作特征。陪伴工业生产的成长和科学技术的前进，有机热载体炉获得了延续的成长和使用。有机热载体炉的工作压力虽然比力低，但炉内热传导液温度高，且年夜多具有的特征，一旦在运作中发生泄漏，将会引发火灾、炸等事故，甚至造***员***和财富损失。是以，对有机热载体炉的平安运作和经管，一定高度重视。

      处理：炉管不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉。但引风不应停止，还应继续上水，降低管壁温度。如：因缺水而管壁过热，而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉给水，尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度。单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃接触面用石棉纸板做衬垫然后螺钉将框盖压上使盖和紧密结合。

影响有机热载体锅炉热效率因素

　   1.尾部烟道是否装蒸汽发生器或热水炉，排烟温度高低对热效率影响大。尾部烟道未利用的，热效率全部不合格。

　　2.油品残炭和粘度加大劣化后，明显影响热交换效率，显著增加燃料消耗，但对热效率测定结果却影响不大。

　　3.进行清洗后的能效测试，变化不明显，无法通过能效测试反映清洗效果。

　　4.有机热载体锅炉进行热效率测定时，由于介质的热物性参数难以得到，无法进行正平衡测试，只能进行简单的反平衡能效测试，难以获得准确的热效率。

　　保证密封性,防止***;安装截止阀,防止阀开启后不能在规定压力下回座, 造成介质大量外泄。液相炉的循环系统只安装一台电动循环泵,无备用泵或者所选用循环泵流量与扬程选取小于设计值。只安装一只循环泵,循环泵发生故障,将直接导致锅炉停炉,影响生产;循环泵流量与扬程偏小,将导致导热油在受热面管内边界层过厚, 边界层超温，导致导热油分解，聚合成胶质,形成残碳沉积于管壁,进一 步影响传热。 如此循环,不但造成管壁超温,而且加速有机热载体老化、失效。