有机热载体锅炉事故处置方式

1、有机热载体锅炉超压的现象：

(1)汽压急剧上升，跨越许可工作压力，压力表指针超“红线”平安阀动作后压力仍在升高。

(2)超压联锁庇护装配动作时，应发出超压报警旌旗灯号，遏制送风、引风、给煤。 

(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量削减。 

2、有机热载体锅炉超压的处置 ：

1)快速削弱燃烧，手动开启平安阀或放气阀。

(2)加年夜给水，统一时间在下汽包增强排污（这时候应注重连结有机热载体锅炉正常水位），以削减锅水温度，以便削减有机热载体锅炉汽包压力。

(3)如平安阀失灵或所有压力表损坏，应紧急停炉，待平安阀和压力表都修睦后再升压运作。

(4)有机热载体锅炉发生超压而危及平安运作时，应采用措施，但严禁速渡过快。

(5有机热载体锅炉严重超压消除后，要停炉对有机热载体锅炉进行内、外部检测，要消除因超压酿成的变形、渗漏等，并检修不及格的平安附件。

有机热载体锅炉安全性的比较

       如果由于以上四个因素造成有机热载体锅炉不能保证，有可能造成有机热载体锅炉压力快速升高，有机热载体锅炉本体又是密闭结构，还是有可能成为有压有机热载体锅炉的***，有机热载体锅炉负压运行更安全是建立在锅炉对不能出现问题的前提下。有机热载体锅炉直通大气，像烧开水一样简单，任何故障都不会造成锅炉有压，有机热载体锅炉真正做到无任何***。

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　　有机热载体锅炉为组装式强制循环链条炉排(往复炉排)锅炉。锅炉由上部本体和下部炉排组成，工地现场组合。锅炉结构紧凑，占地面积小，组装程度高，安装周期短，安装费用少。炉膛辐射换热面，对流换热面采用特殊防磨损结构。

　　有机热载体锅炉本体辐射受热面采用单炉膛或密排双方形盘管，后部力蛇形对流换热管。根据燃料特性，采用特殊防积灰结构，减少积灰和便于清灰。锅炉对流换热段采用高低错排、拉大间距及布置吹灰装置清灰装置，减少锅炉积灰，提升锅炉效率。

有机热载体劣化及清洗效果对锅炉能耗的影响

　　油垢及结焦物的平均导热系数不到钢材，其生成后将明显降低整个系统的传热效率，显著增加燃料的消耗量。管和循环系统管壁上粘附油污，或者被油污堵塞，将显著降低系统循环流速和流量，也会显著恶化传热、影响热交换、浪费燃料。

　　热交换恶化后，为了达到生产工艺温度，不得不提高锅炉出口温度，既进一步加速油品劣化，又增加了排烟温度。对多台油品严重劣化的锅炉系统清洗并更换油后，燃料消耗量测算。