有机热载体锅炉受热面管对接要全自动气体保护焊接工艺和设备，可实时X射线在线检测。焊接质量。炉膛辐射换热段采用双密排盘管结构，对流换热段S型多回程换热。尾部根据用户余执热使用情况配置空气预热器、蒸汽余热锅炉、热水节能器进行余热回收，降低排烟温度，提高锅炉效率，减少燃料消耗，节能。炉膛辐射受热面采用密排盘管，受热面布置充足，有效降低管子表面热负荷，导热油介质使用。

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　　有机热载体咕噜受热面管对接焊缝易出现问题, 一旦未采用气体保护焊或以此打底,会出现较低比例的射线探伤,严重影响有机热载体锅炉制造中的焊接质量,甚至出现焊接接头渗漏的问题,严重影响有机热载体锅炉的使用性能发挥。

　　与此同时,气相炉锅筒上的液面计设计合理性也是导致锅炉制造监督检验问题的重要因素,标准规格下应当安装两只彼此福利的液面计,以便于二者互相比较互相印证,一旦仅安装一只液面计 ,易出现假液位的情况,影响有机热载体锅炉运行的可靠性。

　　有机热载体锅炉检验常见问题及危害有机热载体锅炉可分为气相炉和液相炉,气相炉的压力是因有机热载体气化而形成的,因此气相炉是承压的:液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的,液相炉及系统中的压力于取决循环泵的压头。有机热载体锅炉无论是否承压都属于特种设备的一类,属于受监察设备,这种设备的***性在于和泄漏导致火灾事故

　　在有机热载体锅炉安装过程中,若气相炉阀与简体连接的短管上缺乏片,串连不到位,或片与锅筒、集箱连接短管为安装截至阀,易造成泄漏问题。,并且具有一定毒性,因此一旦出现咕噜安装监督检验问题，会给有机热载体锅炉的运行埋”下严重隐患。

　　膨胀器以及膨胀管加装保温措施。有使用单位为了节能,减小热量损失,对膨胀器以及膨胀管加装保温,这样虽然减小了热量损坏,但是会造成膨胀器内导热油温度升高。当膨胀器内导热油温度超过70°C时, 如果导热油和空气接触,导热油开始氧化,如果温度超过1000C ,随着温度的升高,导热油氧化速度加剧,导热油将迅速失效。储存罐与有机热载体锅炉之间无隔墙隔开。