燃煤有机热载体锅炉：

　　1、受热面使用密排圆盘管，受热面安插充沛，削减管子概况热负荷。

      2、燃料在燃烧室内尽热燃烧，更容易着火，燃烧更充实，增强了汽锅的热效率。

      3、介质流程合理，导热油有低进口到高出口，运作中发生的气体很难在炉内保留。

      4、炉顶安插密排盘管，更好的庇护炉顶，躲避炉顶烧坏的现象。

      5、安装利便，不用地基，只按上部本体和下部炉排合拢就可，安装周期短。

      受压元件一定使用法兰毗连时，应使用公称压力（PN）不不年夜于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应使用金属网环绕纠缠石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 

　    有机热载体锅炉的受压元件和管道附件不得使用铸铁或有色金属制造。 为了避免液相炉中有机热载体过热分化与积碳，一定确保受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采用靠得住措施，以避免锅筒过热和有机热载体过早老化。

       有机热载体锅炉安装、维修、改造的验收。施工终了后施工单元要向质量技术监视局特种装备检测所申报汽锅的水压实验和安装监检。及格后由质量技术监视局、特种装备检测所、县质量技术监视局介入整体验收。有机热载体锅炉的注册。

       有机热载体锅炉设计和运作时，有机热载体锅炉出口处有机热载体的温度不得跨越有机热载体使用温度。有机热载体锅炉及回流管线结构应确保有机热载体自由流动和有益于有机热载体从汽锅中排出。

　　有机热载体锅炉为组装式强制循环链条炉排(往复炉排)锅炉。锅炉由上部本体和下部炉排组成，工地现场组合。锅炉结构紧凑，占地面积小，组装程度高，安装周期短，安装费用少。炉膛辐射换热面，对流换热面采用特殊防磨损结构。

　　有机热载体锅炉本体辐射受热面采用单炉膛或密排双方形盘管，后部力蛇形对流换热管。根据燃料特性，采用特殊防积灰结构，减少积灰和便于清灰。锅炉对流换热段采用高低错排、拉大间距及布置吹灰装置清灰装置，减少锅炉积灰，提升锅炉效率。

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