有的甚至过分信托低地位水位表的显示水位，而采取少许排污，错误地把有机热载体锅炉缺水当满水事故处理，加速事故的产生，出现这类事故是有先例可查的。除此以外有机热载体锅炉还容易出现蒸汽、给水管道损坏现象：管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。管道时，发出显著响声，并喷出汽、水。蒸汽或给水流量变化异常，部位在流量表前，流量减少；在流量表之后，则流量增加。

蒸汽压力或给水压力下降。给水母管时，运行炉水位下降。造成这些现象的原因主要有：蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。给水质量不良，造成管壁腐蚀。给水管道局部被冲刷致使管壁减簿。给水系统运行不正常，压力波动过大，发生水冲击或振动。安装、制造、材质和焊接不良等。

内置换热器结构形式的比较

     水容积小，一次水不参加系统循环，运行中燃烧器启动次数比常压锅炉多，燃烧器燃烧热效率低，在比较稳定的前提下，有机热载体锅炉热能达到91%，有机热载体锅炉附属设备运行的不稳定造成的改变也会降低热效率。热水容积比有机热载体锅炉大，一次水也不参加系统循环，燃烧器启动次数少，燃烧器燃烧热，而且运行中热水锅炉热效率稳定，没有那么多设备故障率的影响，结构简单耐用。通过水-水进行换热，预热时间比普通锅炉长。锅炉自带采用紫铜直列管换热器，两头都有法兰，清洗更。

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　   有机热载体锅炉又称导热油电加热器，是一种新型的热能转换加热设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户(用热设备或用热循环)连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。

蒸汽锅炉怎样检验

有机热载体锅炉都需要检验哪些地方呢？这些检验都需要哪些部门的参加呢？

　　1、有机热载体锅炉改造的检验，对更动受压元件的锅炉改造，劳动部门要对改造方案及改后能否符合《蒸汽锅炉安全监察规程》和《热水锅炉安全监察规程》的要求进行审查，然后由检验所检脸。

　　2、有机热载体锅炉制造质是的检验，主要检查制造厂使用的材料是否符合要求，制造工艺是否合理，各项质量指标是否合格，各受压元件之间的连接尺寸是否符合图纸要求，并审查有关技术资料和产品合格证是否齐全可靠。

　　3、运行有机热载体锅炉的检验，即锅炉运行中或按计划停炉进行的内外部检验，分为定期检验和不定期检验两种。

　　4、有机热载体锅炉设计的检验，这项工作由劳动部门和主管部门进行，主要审查蒸汽锅炉结构的合理性。

　　5、有机热载体锅炉修理质量的检验，对锅炉本体进行大修前，劳动部门要审查修理方案的合理性，其中包括工艺、强度、使用材料、验收条件等。

　　6、有机热载体锅炉安装质量的检验，主要是检查新锅炉各部件的安装质全和锅炉改造后的安装质量是否符合规定，胀管质量是否合格，有无胀管记录，各受压元件相互间的几何位里是否符合设计要求，锅筒内部装置及安全附件是否齐全和准确，炉墙砌筑是否合格等。