有机热载体锅炉的强度应依照《水管汽锅受压元件强度计较》尺度、《锅壳式汽锅受压元件强度计较》尺度进行计较，其设计计较压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。 

     受压元件焊接与探伤应合适下列要求： 

    1．管子与锅筒、集箱、管道应使用焊接毗连。 

    2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定使用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒终一道环缝的内侧允许使用手工电弧焊。 

    3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应使用气体庇护焊。 

    4．锅筒的纵焊缝、受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查。抽查不及格时，应以双倍数目进行复查。

     5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽汽锅平安技术监察规程》的划定执行。

      受压元件一定使用法兰毗连时，应使用公称压力（PN）不不年夜于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应使用金属网环绕纠缠石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 

　    有机热载体锅炉的受压元件和管道附件不得使用铸铁或有色金属制造。 为了避免液相炉中有机热载体过热分化与积碳，一定确保受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采用靠得住措施，以避免锅筒过热和有机热载体过早老化。

　　中国的有机热载体锅炉产业，它既不是朝阳产业，也不是夕阳产业，而是与人类共存的产业。伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业有机热载体锅炉制造业取得了长足的进步。其突出成效是，行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。锅炉的容量: 额定出口蒸汽参数和进口给水温度以及在保证效率的条件下，连续运行时所必须保证的蒸发量(kg/s或t/h)。

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