“MW”（兆瓦）暗示炉的容量，旧单元也用“万千瓦/时”或“万年夜卡/时”，即“104kcal/h”暗示。有机热载体炉（也叫导热油炉）的优势在于“高温低压“、运作平稳而被多运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相（气相炉中国很少用）。 有机热载体汽锅是一种以热传导液为加热介质的新型特种汽锅。具有低压高温工作特征。陪伴工业生产的成长和科学技术的前进，有机热载体炉获得了延续的成长和使用。有机热载体炉的工作压力虽然比力低，但炉内热传导液温度高，且年夜多具有的特征，一旦在运作中发生泄漏，将会引发火灾、炸等事故，甚至造***员***和财富损失。是以，对有机热载体炉的平安运作和经管，一定高度重视。

      有机热载体锅炉的强度应依照《水管汽锅受压元件强度计较》尺度、《锅壳式汽锅受压元件强度计较》尺度进行计较，其设计计较压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。 

     受压元件焊接与探伤应合适下列要求： 

    1．管子与锅筒、集箱、管道应使用焊接毗连。 

    2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定使用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒终一道环缝的内侧允许使用手工电弧焊。 

    3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应使用气体庇护焊。 

    4．锅筒的纵焊缝、受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查。抽查不及格时，应以双倍数目进行复查。

     5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽汽锅平安技术监察规程》的划定执行。

　　有机热载体锅炉采用保温材料和特殊施工工艺，保温效果好。与传统燃煤锅炉比，具有更大的炉膛燃烧空间，以适应生物质燃料挥发份高的特性。　炉排燃烧室加高，布置二次风：炉排分仓进风，风量***调芾，炉排无级调速。炉排采用耐高温材料炉排及合理布风冷却形式，炉排使用可靠，使用寿命长。给料装置具有自主知识产权，采用锁料机构。

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每年未对导热油进行残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。有机热载体经过长时间使用或有机热载体温度超温，会造成有机热载体性能指标的下降 ,导热油分解、聚合、结焦及老化。使用单位为了节能减排,给循环泵电动机加装变频器。电动机加装变频器后循环泵流量与扬程减小,导致导热油在受热面管内流速下降,造成管壁超温,而且加速有机热载体老化、失效,造成爆管***。如某印染企业导热油炉加装变频器后,锅炉用电量明显下降,正当单位高兴之时,锅炉受热面管发生爆管***,造成大火,给单位造成了几百万元的损失。