有机热载体锅炉的原理

　　有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，采用轮回油泵强制液相轮回，将热能输送给用热装备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水，把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。

蒸汽锅炉怎样检验

有机热载体锅炉都需要检验哪些地方呢？这些检验都需要哪些部门的参加呢？

　　1、有机热载体锅炉改造的检验，对更动受压元件的锅炉改造，劳动部门要对改造方案及改后能否符合《蒸汽锅炉安全监察规程》和《热水锅炉安全监察规程》的要求进行审查，然后由检验所检脸。

　　2、有机热载体锅炉制造质是的检验，主要检查制造厂使用的材料是否符合要求，制造工艺是否合理，各项质量指标是否合格，各受压元件之间的连接尺寸是否符合图纸要求，并审查有关技术资料和产品合格证是否齐全可靠。

　　3、运行有机热载体锅炉的检验，即锅炉运行中或按计划停炉进行的内外部检验，分为定期检验和不定期检验两种。

　　4、有机热载体锅炉设计的检验，这项工作由劳动部门和主管部门进行，主要审查蒸汽锅炉结构的合理性。

　　5、有机热载体锅炉修理质量的检验，对锅炉本体进行大修前，劳动部门要审查修理方案的合理性，其中包括工艺、强度、使用材料、验收条件等。

　　6、有机热载体锅炉安装质量的检验，主要是检查新锅炉各部件的安装质全和锅炉改造后的安装质量是否符合规定，胀管质量是否合格，有无胀管记录，各受压元件相互间的几何位里是否符合设计要求，锅筒内部装置及安全附件是否齐全和准确，炉墙砌筑是否合格等。

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　　有机热载体锅炉检验常见问题及危害有机热载体锅炉可分为气相炉和液相炉,气相炉的压力是因有机热载体气化而形成的,因此气相炉是承压的:液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的,液相炉及系统中的压力于取决循环泵的压头。有机热载体锅炉无论是否承压都属于特种设备的一类,属于受监察设备,这种设备的***性在于和泄漏导致火灾事故

　　在有机热载体锅炉安装过程中,若气相炉阀与简体连接的短管上缺乏片,串连不到位,或片与锅筒、集箱连接短管为安装截至阀,易造成泄漏问题。,并且具有一定毒性,因此一旦出现咕噜安装监督检验问题，会给有机热载体锅炉的运行埋”下严重隐患。

每年未对导热油进行残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。有机热载体经过长时间使用或有机热载体温度超温，会造成有机热载体性能指标的下降 ,导热油分解、聚合、结焦及老化。使用单位为了节能减排,给循环泵电动机加装变频器。电动机加装变频器后循环泵流量与扬程减小,导致导热油在受热面管内流速下降,造成管壁超温,而且加速有机热载体老化、失效,造成爆管***。如某印染企业导热油炉加装变频器后,锅炉用电量明显下降,正当单位高兴之时,锅炉受热面管发生爆管***,造成大火,给单位造成了几百万元的损失。