有机热载体锅炉 -简介

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，通常用有机热载体锅炉“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相（气相炉国内很少用）。

防范燃气导热油炉事故

　　燃气导热油炉的******是火灾。导热油一旦从燃气导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。此外，燃气导热油炉也会因导热油带水等缘由，而发生爆z事故。 防范燃气导热油炉事故一定从装备和介质两方面统一时间着手，一是使装备具有足够的强度和周密性，不破不漏；二是使导热油在受热衷不外热，不变质，正常流动与换热。

　　通常,油加热器主机(加热体、高温油泵及滤油器)、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备、与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。如果热用户(用热设备或用热环境)对降温工艺有特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配油、水冷却器。

      经模拟操作确认一切正常后，可进行升温操作。按升温要求调整及设定各仪表参数值。启动油泵。按加热按钮，加热指示灯亮，系统开始升温，此时观察各仪表指示是否正确，如出现反向标示或指示，应检查热电偶或热电阻连线是否正确。

　　保证密封性,防止***;安装截止阀,防止阀开启后不能在规定压力下回座, 造成介质大量外泄。液相炉的循环系统只安装一台电动循环泵,无备用泵或者所选用循环泵流量与扬程选取小于设计值。只安装一只循环泵,循环泵发生故障,将直接导致锅炉停炉,影响生产;循环泵流量与扬程偏小,将导致导热油在受热面管内边界层过厚, 边界层超温，导致导热油分解，聚合成胶质,形成残碳沉积于管壁,进一 步影响传热。 如此循环,不但造成管壁超温,而且加速有机热载体老化、失效。