受压元件一定使用法兰毗连时，应使用公称压力（PN）不不年夜于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应使用金属网环绕纠缠石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 

　    有机热载体锅炉的受压元件和管道附件不得使用铸铁或有色金属制造。 为了避免液相炉中有机热载体过热分化与积碳，一定确保受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采用靠得住措施，以避免锅筒过热和有机热载体过早老化。

　　通常,油加热器主机(加热体、高温油泵及滤油器)、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备、与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。如果热用户(用热设备或用热环境)对降温工艺有特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配油、水冷却器。

      经模拟操作确认一切正常后，可进行升温操作。按升温要求调整及设定各仪表参数值。启动油泵。按加热按钮，加热指示灯亮，系统开始升温，此时观察各仪表指示是否正确，如出现反向标示或指示，应检查热电偶或热电阻连线是否正确。

有机热载体劣化及清洗效果对锅炉能耗的影响

　　油垢及结焦物的平均导热系数不到钢材，其生成后将明显降低整个系统的传热效率，显著增加燃料的消耗量。管和循环系统管壁上粘附油污，或者被油污堵塞，将显著降低系统循环流速和流量，也会显著恶化传热、影响热交换、浪费燃料。

　　热交换恶化后，为了达到生产工艺温度，不得不提高锅炉出口温度，既进一步加速油品劣化，又增加了排烟温度。对多台油品严重劣化的锅炉系统清洗并更换油后，燃料消耗量测算。

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