有机热载体锅炉为组装式强制循环链条炉排(往复炉排)锅炉。锅炉由上部本体和下部炉排组成，工地现场组合。锅炉结构紧凑，占地面积小，组装程度高，安装周期短，安装费用少。炉膛辐射换热面，对流换热面采用特殊防磨损结构。

　　有机热载体锅炉本体辐射受热面采用单炉膛或密排双方形盘管，后部力蛇形对流换热管。根据燃料特性，采用特殊防积灰结构，减少积灰和便于清灰。锅炉对流换热段采用高低错排、拉大间距及布置吹灰装置清灰装置，减少锅炉积灰，提升锅炉效率。

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有机热载体劣化及清洗效果对锅炉能耗的影响

　　油垢及结焦物的平均导热系数不到钢材，其生成后将明显降低整个系统的传热效率，显著增加燃料的消耗量。管和循环系统管壁上粘附油污，或者被油污堵塞，将显著降低系统循环流速和流量，也会显著恶化传热、影响热交换、浪费燃料。

　　热交换恶化后，为了达到生产工艺温度，不得不提高锅炉出口温度，既进一步加速油品劣化，又增加了排烟温度。对多台油品严重劣化的锅炉系统清洗并更换油后，燃料消耗量测算。

　　保证密封性,防止***;安装截止阀,防止阀开启后不能在规定压力下回座, 造成介质大量外泄。液相炉的循环系统只安装一台电动循环泵,无备用泵或者所选用循环泵流量与扬程选取小于设计值。只安装一只循环泵,循环泵发生故障,将直接导致锅炉停炉,影响生产;循环泵流量与扬程偏小,将导致导热油在受热面管内边界层过厚, 边界层超温，导致导热油分解，聚合成胶质,形成残碳沉积于管壁,进一 步影响传热。 如此循环,不但造成管壁超温,而且加速有机热载体老化、失效。

　　加强有机热载体锅炉的使用与管理。为降低有机热载体锅炉检验问题的发钒率,有机热载体锅炉使用单位应当在加强锅炉的使用与管理,制定科学合理的操作规范,并在实际操作中严格执行,加强事故演练,以确保在发生意外情况时能够沉着冷静应对,从而维护本单位经济效益,保证有机热载体锅炉的使用,提高综合管理水平。

　　总而言之,有机热载体锅炉在石油化工、纺织印染以及建材等领域内均得到广泛应用,为保证生产活动的开展,维护企业的综合效益,应当结合有机热载体锅炉检验常见问题开展综合分析,并从锅炉生产制造、安装管理以及使用管理三个方面入手,加强管理与控制,确保有机热载体锅炉稳定运行,降低事故发生几率,实现有机热载体锅炉在经济性与可靠性方面的协调统。