燃油/气蒸汽锅炉操作规程

一、 点火前的检查：

1、查阅运行和（或）交接班记录。

2、巡视、检查锅炉内、外部。

3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。

4、检查水处理设备。

5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。

6、检查供油/气设备。

上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

二、 启动锅炉：

1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。

2、当压力升到0.1MPa表压时，应冲洗水位表。冲洗完毕后如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、当压力升到0.2MPa表压时，冲洗压力表存水弯管。

4、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。

暖管操作：

①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 ②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。 ③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 ④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

5、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。

三、 锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。

蒸汽锅炉进行水压试验时工作压力和液压缸的推力不够

我们知道，无论是新安装的蒸汽锅炉，还是在役的蒸汽锅炉，水压试验的目的，一是验证蒸汽锅炉所用金属材料在结构中弹性变形能力，即达到变形后的***程度；二是检查结构强度和密封性，但在《蒸汽锅炉规定》第207条表10-1中，对于计算水压试验压力的工作压力，并没有明确指出P是指蒸汽锅炉的额定工作压力，还是指蒸汽锅炉的实际工作压力，而这两者之间是有本质的区别的，如一台额定工作压力为1.25MPa的蒸汽锅炉，当：P=P额 时（P为实际工作压力）其水压试验压力为：P试=1.25P+0.4=1.65MPa试验为超压试验。而当：P

P试=P×1.5=0.7×1.5=1.05 MPa

它不仅小于上面的试验压力（1.65 MPa）而且还小于额定工作压力，如果以此压力做水压试验，只能检查一下蒸汽锅炉结构的密封性，达不到水压试验的全部目的。

对此本人认为对新安装，修理后，每运行六年的蒸汽锅炉进行水压试验，应明确蒸汽锅炉的工作压力即为蒸汽锅炉额定工作压力，特殊情况例外，如：使用的蒸汽锅炉，应按后的压力计算试验压力；实际工作压力远远小于额定工作压力的蒸汽锅炉，可只做严密性试验，不做超压试验。

液压缸的推力不够可能引起液压缸不动作或动作不正常原因：

1、引起运动速度达不到预定值的各种原因也会引起推力不够：溢流阀压力调节过低，或溢流阀调节不灵，排除方法：调高溢流阀的压力：排除溢流阀的故障。

2、反向回程启动时，由于有效工作面积过小而推不动，排除方法：增加有效工作面积。

蒸汽锅炉***点和喷油泵调速器

蒸汽锅炉***点/***源分析与控制措施和安全注意事项

1、防止汽机进汽：再热器安全阀整定时，汽机侧应投入盘车装置，压紧高压缸排气逆止门，防止此门不严，造成汽机进汽。

2、防止超温超压：

蒸汽锅炉安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故;

开关旁路以及投退停油时，要保证压力稳定，旁路调节的原则是：高旁的开度要保证再热器不超温，低旁开度要保证再热器不超压;

调整安全阀过程中为防止蒸汽锅炉锅炉意外超压，PCV(即电磁释放阀)应确保手动开关可靠。

3、防止支吊架受力不均：升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常(如振动大)，应及时调整。

4、防止蒸汽泄漏：加强现场巡视，注意检查蒸汽锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。

5、现场安全注意事项：调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。