有机热载体锅炉的原理

　　有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，采用轮回油泵强制液相轮回，将热能输送给用热装备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中心传热介质在工业换热阶段中的使用已有五十年以上的历史。 导热油炉其原理是该炉是闭路轮回，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是只加热20-30度的温差就能到达使用温度。而蒸汽汽锅加进的是冷水，把冷水加热酿成蒸汽往加热用热装备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。是以起到节能降耗的作用。

      处理：炉管不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉。但引风不应停止，还应继续上水，降低管壁温度。如：因缺水而管壁过热，而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉给水，尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度。单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃接触面用石棉纸板做衬垫然后螺钉将框盖压上使盖和紧密结合。

有机热载体锅炉性能介绍

有机热载体炉是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种蒸汽锅炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

有机热载体锅炉是以煤.重油.轻油或可燃液体为燃料.导热油为热载体.利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

有机热载体锅炉炉膛采用双密排盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，是导热油使用更安全。有机热载体锅炉炉膛采用双密排盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，是导热油使用更安全。

　　有机热载体咕噜受热面管对接焊缝易出现问题, 一旦未采用气体保护焊或以此打底,会出现较低比例的射线探伤,严重影响有机热载体锅炉制造中的焊接质量,甚至出现焊接接头渗漏的问题,严重影响有机热载体锅炉的使用性能发挥。

　　与此同时,气相炉锅筒上的液面计设计合理性也是导致锅炉制造监督检验问题的重要因素,标准规格下应当安装两只彼此福利的液面计,以便于二者互相比较互相印证,一旦仅安装一只液面计 ,易出现假液位的情况,影响有机热载体锅炉运行的可靠性。