热水锅炉散热工作流程

热水锅炉散热器的传热系数主要取决于外表面对流换热与辐射换热的强弱。显然，上热下冷的表面要比下热上冷的表面更有利于空气的对流，水的进出方式不同，会使表面平均温度及温度的分布也不一样，必然要影响对流与辐射换热的强弱。

由于影响因素远比上述为多，故传热系数只能通过实验得出。上进下出式的传热系数大。散热器内水的平均温度，一般取为进出口水温的算术平均值，但对于片式散热器，还与水的进出方式有关。上进下出时,为进出口水温的算术平均值;下进上出时，等于出口水温。可见，对片式散热器，进下出方式的差别较大，因而散热也较大。由于片式散热器，上进下出方式的K及At,都较大，则上进下出方式的散热量要比下进上出方式明显增大，一般至少增大30%。相应的，在相同供热条件下，散热器的数量可明显减少。

供水水平干管向着高处应有一定坡度，使其中空气集聚到该处设置的集气装置——集气罐中,空气集聚在上部，定期排出。供水水平干管的坡度i≥0.002，一般为0.003。回水水平千管也应设坡度，使水能全部自然排出，其坡度f =0.005～0.01。

系统高处设置与大气相通的膨胀水箱并连接到循环泵入口处。用膨胀水箱吸收水加热时的膨胀量，以免系统升压，另外，它还起定压作用，以防止系统上部可能在负压下运行以及泵入口汽化的可能。

循环泵出口处设逆止阐(止回阀)，以防常压热水锅炉锅水倒灌入泵中。回水干管上设除污器，以清除系统中的污物。此外，系统中还设有各种阀门及仪表等。为简化起见，以后一般不予标示。

蒸汽锅炉本体技术优势                                                                  

1.采用大炉胆，波纹炉胆

迪森锅炉采用国内外***的大炉膛设计技术，在原有的传统设计上增大炉膛的直径，增加炉膛的幅射换热面积，使锅炉的换热以幅射换热为主，既减少二、三回程的换热负担，同时让燃料充分燃烧，减少***气体生成量。

同时，炉膛的高温区采用的波纹炉胆技术既增加了辐射换热面积，又对烟气的运动起了一个阻流作用，使辐射换热效果更明显；波纹炉胆既增加了炉胆整体强度，又能自动补偿炉胆的热伸缩应力，避免了管板因热应力变化而引起焊缝开裂等缺陷。

2.烟系统采用全湿背式三回程结构

di一回程：大炉胆，波纹炉胆。

第二、第三回程：横纹烟管、加装扰流子，大限度增加锅炉的热效率。

采用横纹烟管，工艺简单，大限度地增加了传热面积，减小了锅炉体积；在烟管里加入了可拆装的扰流子，进一步强化了传热，使锅炉效率达到90%以上，大大提高锅炉效率。

3.前后烟箱精心设计，采用双密封结构确保了烟气的密封性；采用双开门结构，方便二、三回程烟系统的检修。

蒸汽开水器、蒸汽开水炉操作规程

蒸汽开水器操作规程：

1、水系统：水、汽、电安装结束，手动打开进水截止阀，然后截止阀一直保持开启状态。水满后罐体内部浮球阀会自动关闭进水。随着放出开水，浮球阀补进相应冷水到罐体下部加热区。

2、蒸汽系统：罐体内水满后，手动打开蒸汽管道上的蒸汽截止阀、设备正常运行时此阀门一直保持开启状态，根据用户所设定的水温要求，当达到（或低于）所设定水温，蒸汽电磁阀自动开启（或关闭）。

3、电路系统：水、汽阀门开启后，手动开启电控箱上电源键。蒸汽电磁阀和感应探头（控制水温的热电藕）进入工作状态。电控箱面板上有手动设定水温的“+、-”按钮和上面的红色数字显示面板。开水水温设定98℃。红色数字显示是当前罐体实际水温。

4、加热过程正确现象应是：开启蒸汽后，加热过程的前期，在蒸汽出口会有大量蒸汽冷凝水排出，说明蒸汽疏水器正常工作；加热一段时间随着水温上升，蒸汽出口夹杂出现少量蒸汽随着冷凝水一起排出(汽水混合物)；水接近沸腾时只有少量蒸汽排出，直至蒸汽出口处于静止状态。此时罐内水已全部烧开。加热时间视蒸汽压力、蒸汽温度、水容量而不同。

5、如停水、停汽、停电，或者实行定时供水、供汽，请在供水结束后切断水、汽、电。下一次供水时开始再全部打开。

6、“LK”系列产品在实际工作中如果大流量地不间断持续放水，将可能会导致水温下降。在大量放水时请注意温度显示。

7、如水质不好，应定期对设备除垢。除垢切勿使用化学药剂，应人工手动除垢。方法：打开顶盖螺丝（卸下顶盖前应做好***记号），卸下蒸汽盘管，手动刮、铲水垢。