辣椒酱灌装设备——广东华川包装设备有限公司是一家从事灌装机、旋盖机、封口机及配套设备的研发、设计、生产、销售和***服务的***企业。

对普通食用液料，如瓶装牛奶、瓶装酒、碳酸饮料等，可采用等压灌装法、真空灌装法等，但考虑到成本问题，等压灌装法能有效地降低CO2的损耗，保持饮料的质量，并能防止灌装中过量发泡，保证灌装计量准确。因此推荐等压充填工艺。

灌装机按顺序完成瓶装：1、进液，2、进液回气；3、停止进料；4、排除余液等4个步骤。与此同时，生产线上的各种检测状态传感器全部接入 PLC，由 PLC根据传感器的检测状态编制程序对整个系统进行控制。

填充阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、排气阀等组成

标准工作流

按压启动按钮，转轮和灌装机开始。再次按下传送带起动按钮，灌装机的输瓶输送带开始启动。瓶进入输送带后，通过转轮将瓶子等间距送到瓶托盘升降机构。在托盘检测到压力后，托盘活塞给托盘提升机构压力，托盘开始与瓶子一起抬起。当托盘上升的时间内，至大上升时间为6 S，如果注液口定心中罩检测到压力，托盘将停止上升，然后气阀打开，开始向瓶子充CO2。至高充气时间为6 S。气体阀门检测到气体压力，停止充CO2，液阀打开，开始灌装。充填时间为6 S。灌装完毕后，托盘开始下落，在下落过程中关闭液阀，回气管工作，打开排气除余液操作。下落后的瓶子再转到传递轮某一角度，同时瓶子托盘继续前进，进入下一个循环。

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麻酱灌浆机

可用于调味品中带颗粒、浓稠的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的灌装。

根据工作流程可分为全自动灌装机和半自动灌装机

重式灌装机，适用于粘度较低的液体物料。如油漆、涂料、树脂、及各种化工原料。

粒状浆状灌装机

本机用于医i药、日化、食品、农i药等特殊行业，是粒状浆状粘度液体充填设备。本机是一种半自动活塞式灌装机，可以对浆状颗粒状液体物料进行灌装。

型号小型化，垂直结构，节省场地。

与物料的接触部分采用不锈钢材料制成，符合 GMP要求。

充填阀采用气动阀控制，充填精度更高。

充填量和充填速度可以任意调节。

该充填头采用防拉提升充填装置。

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药粉灌装机

本机适用于化工、食品、农业、副产品等行业中粉状、小颗粒物料的定量灌装。例如：农i药，兽药，***，洗衣粉，粮食，种子，奶粉，调味品，味精，食i盐，白糖，添加剂等。

微电脑控制，产品定量准确。可以调节参数，自动校正误差。强电分离，无干扰。性能i可靠，适应性强。填充件采用全不锈钢制造，加工精度高，互换性好，分级合理。模块化设计，组合灵活。

大桶灌i水器

大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术和工艺，融合了意大利、法国等***同类产品的优点，通过技术改进，研制出全自动灌装生产线，该设备技术***，性能i可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，是食品饮料行业的理想设备。

机器机体全部采用优i质不锈钢材料，其它部件也均采用***、耐久的组合材料，电、气动系统均采用进口元件，故设备故障率低，可靠性高。

工艺过程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动清洗消毒→自动灌装→自动剪盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。

作业流

液态灌装设备的流程一般是：装有空瓶的箱子堆在托盘上，空瓶通过输送带送到卸料机，将托盘逐个卸下，箱内的空瓶将空瓶从箱内取出，空箱通过输送带送到洗箱机进行清洗，然后输送到装箱机旁装运饮料瓶。取自卸箱机的空瓶，用另一条输送带送进洗瓶机进行消毒和清洗，然后通过瓶检机检查，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮品用灌装机装瓶。装入饮料的瓶，用封盖机盖封并送至贴标机贴标，贴好标签后送到装箱机装箱箱中，再把托盘送到堆托盘上，送到堆托盘。

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自动液体灌装机械和设备在我们的生活中默默付出，因为我们的商品和生活必需品与它的角色是不可分离的。本实用新型具有结构紧凑、控制系统优良、操作方便、自动化程度高等特点，采用高速灌装阀门，液位准确，无液体损失，保证充液工艺要求。

为充分发挥设备的性能特点，需要定期检查设备，检查转速、加i速器、加压间隔节流阀是否关闭、节气门是否关闭。

注料生产线应检查快速三向控制阀内有无***。如果是的话，清洗一下，检查快速装入三向控制阀的皮管中是否有空气。如有，减少或净化空气。检验所有密封环，以确定其是否损坏。若有，请用新的代替它们。

高速安装的三向控制阀，上下旋紧螺旋弹簧的弹力。若弹力太大，止回阀就无法开启。查看注入管阀芯是否阻塞或延迟开启。如果堵车，从头安装阀芯，延i时开启，调整薄缸节流阀。若加注速度过快，则调整加注速度节流阀，以降低加注速度。是否所有夹具和皮管扣都密封了。否则，将其密封。确认磁力开关松动。每调整一次数量后锁定。