据初步了解到目前大多数不锈钢产品在生产加工中都是采用弧焊和其他普通焊方式方法，这些方法虽然可以满足生产中的80%需要，但是会在很多处焊接产品中留下缺陷。例如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。在焊接的工艺上不仅要焊工的技术有一定的水平，而且对焊接的技巧和焊剂的成本要求过大，会提高生产所需的成本。而且焊后还要进行加工的工作步骤，时间效率非常缓慢。 正因为有了这些缺陷的存在，手持式光纤激光焊接机就这样孕育而生......

手持激光焊接是热熔焊,相比传统焊接,激光焊接拥有更高的能量密度,具有多个安全警报，焊嘴只有在触碰到金属时触动开关才有效，移开工件后自动锁光，并且触动开关带有体温感应。安全性高，保障操作人员工作期间的安全。

省人工成本：与电弧焊比较，加工成本可下降30%左右。操作简单易学上手快，操作人员技术门槛不高，普通工人短暂培训后即可上岗，可轻松实现焊接效果。

随着激光的发展，手持式激光焊接机技术越来越成熟。然而，在实际焊接生产过程中，由于各种原因会出现各种问题。如何识别问题的原因，如何解决质量问题，是生产过程管理过程中非常重要的一部分。

首先，检查焊接质量。通常有两种方法：目视检查和***性检查。外观检查，顾名思义，就是工人根据自己丰富的工作经验来判断焊接产品是否合格。然而，仅仅根据这种检查得出结论是不够的，这种检查需要***性检查，即撕开焊接母材进行确认。此外，拉伸试验机也可以用来测试拉伸强度。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，***精度高，易实现自动化。