吸尘送丝机悬臂架焊接工艺：

      焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。

      施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。

      多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。

      环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。

      每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。焊接制造-焊接送丝机悬臂架。

      焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。

      当工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

      吸尘送丝机悬臂架型号，通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

      向上立焊时焊头位置十分重要，焊头大致上应垂直于工件。直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

      焊接空间臂应用参数选择：

      焊接空间臂选择参数在操作时至关重要，合适参数会对焊接灵活度起到决定性作用，参数会与焊接场地及操作配套对应的型号是为多样化的。一般参数选定取决于悬臂长度，悬臂旋转角度及悬臂升降角度，每个不同型号功能去除定制均可一致，但参数在每个型号之间都会有不同差距，如悬臂一到三节划分，升降形成2.5米到3米，旋转角度320°或360°都有不同差距，有些使用差看似不大在操作时对于使用角度，悬臂操作覆盖使用面积都有很大影响。选择合适参数要考量车间场景，操作使用面及应用角度，操作大致范围都要考虑其中，衡量多元素原因以此来达成选择参数时的准确度。

      悬臂架送丝机以上功能我们已总结，但这是在正确选择型号基础上所发挥特点，但型号选择不对会产生哪些不利因素：悬臂延伸覆盖不到，摆动，升降达不到焊接换位标准，这都已超出我们当时选择设备目的，所以型号对于使用起着关键性的作用。

      悬臂架送丝机型号选择必了解：要想选择合适型号对于悬臂覆盖而言，悬臂总长度视为一标准，要衡量安装设备覆盖面；悬臂摆动参数，升降参数要参考操作平台需要换位的角度，范围；结合焊接车间制造情况，行业使用更换位置幅度，覆盖面积臂长几米，都是做为选择型号参考。