激光切管机1、总线随动，提高切割精度；2、全自动上下料结构，节约人工成本，提高生产效率；3、采用自定心四爪卡盘技术，去绳摆效应，提高细长管切割精度；4、前卡盘自动避让，下料随动托举，下料长度不受限制；5、配置功能强大，加工圆管直径Φ15~Φ320，范围内可选；6、简单易操作的加工系统，并可对加工状态实时反馈，保证加工有序的进行。应用领域1、切割管材类型：圆管、椭圆管、方管、矩形管、异型管等多种类型管材切割；2、切割管材材料：碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种材料；3、适用行业：健身器材、石油管道、工程机械、汽车制造、家用电器制作等各种管材加工行业。

早在上世纪 70 年代，激光就被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。

未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。

激光切割

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

切管机切割速度时的多方面因素

切管机在出厂时，生产厂家只会提供一个速度选择范围，具体针对不同材质、不同厚度的待切割材料，用户在选择切割速度时还需要综合多方面因素：

　　1、切管机的型号，此型号一般为切管机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等，根据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的切管机，所以无法给出详细的数据；

　　2、切割现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V,但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。

　　3、切割工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。

全自动切管机中双轴驱动的故障原因 

      目前市面上采用双轴***方式驱动的全自动切管机占多数，要是一种将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。那么，全自动切管机中双轴驱动的故障原因有哪些呢？下面小编就来介绍下。如果确定是数控系统的问题，则需要联系生产厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。