先环论市场,我们今天就来聊聊'工欲善其事必先利其器”的”器”,我们的生产工具 切管机。据不完全统计,激光切管机比传统的等离子割、磨具冲压等加工方式,工作效率能提高8- 20倍;加工成本费用甚至能降低百分之70-90 ;原料耗损降级百分之30左右;人力成本更是降低-倍。传统方工具下要面对的:***难度大,工序复杂,精度低,质量参差等问题,激光切管机都能轻松地解决这些困扰企业和劳动者们的大问题。

随着激光技术的成熟和快速发展,其在多个行业领域已开始普及应用。而激光切割技术也已从板材切割发展到了金属管材切割。激光切管机的诞生与应用,大大的提高金属管材的加工效率。本文主要分析激光切管机的优势,以及目前市场上主流激光切管机的分类及特点,并展望激光切管机的发展趋势。

激光切管机的优势激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异,作为-种激光切割机,激光切管机主要针对标准金属管材(圆管、矩形管、椭圆管等)、型材(槽钢、角钢等)和部分异形管材进行激光切割,相较于传统加工工艺,其优势在于以下几个方面: ()切割精度高,轮廓精度能达到+0.05mm。(2)切口平整, 0毛刺,割缝细,材料损耗少。(3)非接触加工,且激光切割的热影响区很小,几乎没有变形。(4)切割,可以实现批量生产。(5)柔性化好,采用数控系统和套材编程软件,可以随时更改或更换产品。

激光切管机数控系统套料软件使用指南加工流程

1、导入图纸

点击<打开>菜单，然后选择要加工的*.zx 或者*.zzx 文件。打开菜单的右侧可以预览文件的 加工图形以及图形尺寸，打开文件后会在软件左上方显示待加工图形的规格尺寸。

然后通过 CAD 左侧工具可以快速设置图形的起点、引刀线、寻中点，右侧的工具可以 设置图形的图层和图层工艺。

2、 设置图层工艺

点击<工艺>工具按钮设置图层的工艺参数。可以分别设置切割、穿孔、管拐角的参数 （3000S 系统不能设置随控一体）。

02开始加工

在开始加工之前，应当对管材进行寻中（寻中具体操作请参考附录的寻中方式总结）。 然后点击操作栏中的<开始>按钮即可加工图形。加工过程中可以在状态栏看到零件的加工进度。

切管机切割时将管子固定在'自对中式'夹紧装置上，管子不会产生变形，手持切绕管子旋转一周将管子切断，切割后端面垂直、刺、不变形。是啤酒、饮料、乳品、制药、日化、半导体光电、生物、化工、油气、水处理、造船、电力等行业中不锈钢管切割后直接焊接理想的选择。对钢管可完成坡口功能，、质量好。下面具体看看切管机中刀片的***技巧吧！

　　1、切管机刀片应有代表担任运用和保存。操笔者必需相熟刀具的构造、功能。

　　2、切管机刀片的作件必需搁置颠簸，没有要堆放过高，没有准堆放正在过道上。边角余料及废物要及时，维持场地整洁。

　　3、用撬捧对于线后，应即时将撬捧加入方可剪切，如铁板有走动，使用木枕塞牢，免得压脚上去后撬捧弹出伤人。

　　4、切管机刀片上制止同声剪切两种没有同规格的资料，没有准堆叠剪切。

　　5、多人操作时应有代表指挥，合作要谐和。

　　6、刀片刃口应维持锐利，刃口钝或者保护，应及时磨修或者互换。