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不锈钢管在机械加工的时分，应该留神防护，加工完后应该拾掇洁净不锈钢外表的油污、铁屑等杂物。较后一步就是成形加工，在成形加工中应该留神在卷板、折弯时，应该采纳有用的办法防止构成不锈钢外表划伤和折痕。

1、留神不要用硬质的白洁布、钢丝球和钢刷磨洗，若用硬质的白洁布、钢丝球和钢刷磨洗会构成划痕，使其外表被损坏，使得不锈钢管制造的产品产生被氧化的现象，然后使得其运用寿数缩短。

2、防止运用酸性及研磨成份的洗涤液，酸性的物质会使得201不锈钢管被腐蚀，而研磨成份的洗涤液会使得外表被损坏。

3、运用肥皂水清洗即可，也可以直接用清水清洗。

【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能马氏体***，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。

【2】对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

【3】分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。

【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320～250°C，其转变快 的温度在260～30CTC，因此生产中采用260～280°C等温2～4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次 回火。

【5】高温分级淬火应在580～620°C的中性盐浴中进行，不宜 采用500～550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

1.镜面处理

不锈钢的镜面处理是对不锈钢表面进行抛光。抛光方法分为物理抛光和化学抛光。不锈钢表面也可以部分抛光。抛光等级分为普通抛光、普通6K、细磨8K和超细磨10K。镜子给人一种简约、时尚和未来的感觉。

2.喷砂

这是一种常见的不锈钢表面处理工艺。它主要是由压缩空气获得的能量。高速喷发束将喷发出的数据喷发到待加工工件表面，然后改变工件外表面的形状。

喷砂主要用于工程和表面技术，如提高粘合件的粘度、优化表面毛刺处理、去污和表面亚光处理。这个过程比手工研磨好得多。喷砂处理后，表面结构均匀，形成低矮耐用的产品特征，生产加工。手动研磨会使外观粗糙，但速度太慢。化学溶剂清洗过于平滑，不利于涂层粘结。