模具是用于板料冲压成形和分离的模具，在数控折弯机压力作用下，让加工件成为有形状的尺寸的制作工具。模具一般分为上模具和下模具、中间板、导轨、下模座、垫块。模具的安装、拆卸须遵照使用规范，选择时需要遵照机器和模具的加工参数，保证两者相互匹配。电气箱是将数控折弯机电气接线、测量仪表、开关、相关设备封闭在金属柜中，形成的小型低压配电箱。

数控折弯机操作前注意事项

　　开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。检查各部情况是否正常，上下压模是否在规***置，油泵电机运转是否正常。油泵启动后，空运转3～5分钟，检查并确认设备工作状态，确认正常后，方可开始工作。

　　停机注意事项：停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车∶先作油泵，再停控制电源，后切断总电源。工作完毕要擦清机床，将工件放置地点。

数控折弯机伺服折弯随动车的优势有哪些?

　　板料在折弯过程中，受到一个局部的冲击力。如果板料下部没有一个托料架对其支撑，那么板料在折弯时，板料受到的冲击力向外发散，将会使板料产生较大变形，影响板料的折弯质量。所以该机构的复杂性在于其托料板的运动轨迹须与工件在折弯过程上翻的运动轨迹完全一致，这其中运动速度还需保存一致，以使板料始终受到一个支承力，使其不产生变形。

       除了两者的运动轨迹和运动速度须一致外，由于在折弯不同厚度板料时，模具的高度及模具的开口宽度均不一样，这就使得板料上翻时的起点位置及旋转弯曲支点都发生了变化。所有这些不确定因素都为随动托料机构的运动轨迹、速度控制及位置调整提出了更高的要求。

如何通过对数控折弯机夹紧系统的升级，来帮助钣金企业提高生产力，提升产品加工精度，减少不必要的设备停机浪费，为此，提供了数控折弯机夹紧系统升级的解决方案。以一台数控折弯机为例，数控折弯机的公称压力为80t，台面长度为2.6m，开口高度为500mm，折弯上模紧固方式为手动快夹，折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。机床不但精度高、节能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的数控折弯机。