数控液压钣金折弯机在特种钢材下如何折弯?

　　特种钢板坚硬而又兼有韧性，通过优化合金成分，结合直接淬火工艺，获得高硬度和高韧性，硬度普遍达到550HBW，普通折弯模具的结构、硬度、折弯参数都无法满足其加工需求，回弹大，易开裂，外表面容易产生压痕。一般加工制造企业采用的是V形及U形折弯模具，下模R角部位为固定结构，V口宽度一般为料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。

       针对特种钣金类产品，下模R角部位采用可拆换、可滚动的LD材质滚轴结构，上模、下模R角、V口宽度及角度重新设计，此处须考虑到特种钣金类产品回弹较大的因素，比如上模R角可选3～6倍料厚，下模R角可选4～8倍料厚，V口宽度可选6～12倍料厚，这对于控制折弯回弹、开裂、外表面压痕都有着很好的作用。

      目前公司产品的折弯主要采用数控液压钣金折弯机加工。你可能不知的数控液压钣金折弯机折弯加工的六道工序数控液压钣金折弯机的单侧径向夹紧具有以下长处：限制条形线圈的弯曲度和上翘，这改进了线圈的质量。线圈的径向夹紧改变了数据的应力状况，有效地压制了斜裂纹的开始和裂纹扩展的方向，提高了坯料的截面质量。杆材料从接触件的径向夹紧消除了卷绕机的杆部分歪斜的原因。

　　随着钣金制造业不断发展，机器人折弯有着越来越广阔的应用前景，相对于开发数控液压钣金折弯机器人，开发适用于通用六轴机器人的机器人折弯跟随模型算法，并应用于通用机器人上，开发成本更低。配合行业中多数优异品牌的机器人与其他辅助硬件，能够迅速推广机器人折弯应用。

　　数控液压钣金折弯机模具之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造要钢厂生产轧胚件，而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产，但数控液压钣金折弯机模具的标准件一般并不是很多，使用铸造件的话总体来说并不是很划算。