数控折弯机系统出现三方面发展趋势

　　1、高精高速

　　功率、质量是制作技能要害的功用指标，是制作技能的主体。若选用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控体系、高分辨率检测元件、沟通数字伺服体系、配套电主轴、直线电机等技能可极大地进步功率，进步产品的质量和层次，缩短出产周期和进步商场竞争能力。

　　2、柔性化

　　数控折弯机体系选用新一代模块化规划，功用覆盖面更宽，可靠性更强，可满意不同用户的需求。同一体系能依据不同出产流程，主动进行信息流动态调整，发挥体系的功用。

　　3、多轴化

　　多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行主动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完结多工序、多表面的复合加工，不只光洁度高，并且功率也大幅度进步。

      4、软硬件敞开化

      用户可依据自己的需求，对数控折弯机体系软件进行二次开发，用户的运用范围不再受出产商的制约。

　　5、智能化

　　数控折弯机工作的时候，主要是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。由此可以看出，只有当数控折弯机各部件之间相互协作的情况下，才能使之更好的工作。

　　使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

　　如果是比较短的数控折弯机，那么，能够点一些垫片，这样能够比较好的做出合格的零件，这是一个常识，同时也能够缩短时间，加大产量。另外，如果应用自由弯曲时，一般来说，这个时候的弯曲半径为0.156倍，这是一个常识，要注意的是，通常，自由弯曲模具在应用在一台新的数控折弯机上时，一般都会产生小于2度的弹角。

　　数控折弯机压边技巧在一定的压力下，我们可以使用折弯机折弯板材，由于它需要折弯的板材种类很多，加上其施加压力也很大，所以说经过该设备折弯之后的板材，能够根据用户的要求进行折弯，并且效率也很高。

　　1、看看折弯机模具调整平整吗?如果不能压，很有可能是模具损坏问题，这个时候及时更换模具。

　　2、可以尝试给客户配一副尖刀和一副压平刀，使用机尖刀折弯后，再使用压平刀拍。

　　3、直接修改折弯机模具高度，就可以控制机床下行位置，达到压边的功能。

　　4、压个小角度如45°，再用压平模直接压。

　　压边是个技术活，需要用户掌握住相关技巧，并且能够熟练掌握折弯机的使用。除了适当增加压力之外我们也可以通过更换模具的方式，调整。压边也需要大家仔细，看清楚了之后再去操作。

　　数控折弯机操作规程，其主要的内容有：

　　(1)其相关操作人员，应经过严格的培训和考核，通过考核后才能上岗作业，否则不能。

　　(2)机器设备要保持干净整洁，其润滑要保持良好，油箱中的油量要定期检查，油量不足及时添加。

　　(3)工件的折弯力，应注意不能大于设备的公称压力，其模口应选择合适的，且尺寸要适中，不能有偏差。

　　(4)要折弯的板料，应放在数控折弯机的中间部位来进行，不能使数控折弯机单边受载，以免影响工件的折弯效果，以及折弯的精度等。