当堵截长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，合作和谐，不得恣意拉拽。在机械工作过程中，制止进行调整、维修和打扫，钢筋调直机的维护工作须要做好。替换刀片和修理时，先断电后替换。钢筋调直机的协调能力，可以增加其整体功能，加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，须整理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可脱离。其他钣金厚度也可以同样用这个方法计算。只适用于135度，其他角度不可用。

　　目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。

　　在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的***而产生回弹。

回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校正法，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。

　　当然，对于数控液压钣金折弯机的选择主要就是根据自身的情况进行选择，这是一定的，也是降低生产成本的直接因素。首先，生产什么类型的部件，那么就应该选择适合这类部件的数控液压钣金折弯机，能够做到较准确确，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高。

       当然，这其中也包括了对于型号的选择，比如：你生产什么厚度的部件，那么数控液压钣金折弯机的选择也要选择适合的型号。觉得要严格注意的就是关于弯曲精度的问题，这能够直接的关系到是选择数控液压钣金折弯机，还是数控液压钣金折弯机，如果选择不好的情况下，其影响是非常大的，比如：要求在1左右之间，那么就一定要选择数控液压钣金折弯机了。