使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

　　1.首先折弯的折料过程及尺寸弯度的调试方法要熟悉明白；

　　2.然后读懂数控折弯机系统的语言；

　　资料可以在相关系统网站上；

　　3.读懂别人编好的程序；

　　4.自己试编 先从简单入手。

　　计算数控折弯机模具折弯角度方法是什么?很多人不知道数控折弯机刀模具通过电液伺服系统数控控制水平及深度***(Y1、Y2轴)，所以一般你只需要根据图纸选好合适的刀具，从系统刀具库中调用相应的刀具，填空式的输入材料类型、材料长度、厚度、每一道折弯的宽度、角度等参数，系统就会自动计算板材展开尺寸、R角、所需压力、控制深度等参数。

　　接下来只需往里松板材和踩脚踏就可以完成了。比较好的系统如数控折弯机模具系统可以图形编程，系统根据输入数据自动生成产品二维或三维剖面图形，显示后当料位置和刀具位置及折弯工件实体图，可以进行折弯模拟加工，加工时可以实体跟随显示，整个折弯过程非常清晰。

数控折弯机伺服折弯随动车的优势有哪些?

　　板料在折弯过程中，受到一个局部的冲击力。如果板料下部没有一个托料架对其支撑，那么板料在折弯时，板料受到的冲击力向外发散，将会使板料产生较大变形，影响板料的折弯质量。所以该机构的复杂性在于其托料板的运动轨迹须与工件在折弯过程上翻的运动轨迹完全一致，这其中运动速度还需保存一致，以使板料始终受到一个支承力，使其不产生变形。

       除了两者的运动轨迹和运动速度须一致外，由于在折弯不同厚度板料时，模具的高度及模具的开口宽度均不一样，这就使得板料上翻时的起点位置及旋转弯曲支点都发生了变化。所有这些不确定因素都为随动托料机构的运动轨迹、速度控制及位置调整提出了更高的要求。

　　数控折弯机其操作规程，对于其操作规程，虽然前面有关于数控折弯机的，但它只是针对数控折弯机这一种类型，不具有通用性和广泛适用性，其具体内容如下。

　　对于折弯机来讲，其操作规程的内容有：

　　(1)先接通电源，然后再打开控制面板上的开关，之后再启动油泵，注意顺序不能颠倒。

　　(2)数控折弯机在使用时，应注意行程调节这一方面，并且在折弯前一定要***行试车才行。

　　(3)当数控折弯机中的上模下行至其底部时，应能够保证有一个板厚的间隙，以免损坏模具及机器设备。

　　(4)对于折弯槽口，一般是选择为板厚八倍宽度的槽口是比较合适的，也是比较好的。

　　(5)数控折弯机运行过程中，一旦出现异常，应立即停机检查，不能有延误。

　　(6)设备关机时，应先退出控制系统中的程序，才是切断设备总电源。