一般线材加工的当中需留意的事项和折弯机的使用寿命这些是息息相关的，因为只有注意机械设备的操作细节，才能更好的生产出精度高的产品，那么下面一起来看看线材数控折弯机生产加工要注意的几点:

　　1、接通电源，在控制面板上打开开关;

　　2、启动前认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在否在正确的位置;

　　3、检查上下模的重合度和紧固性，检查各***装置是否符合被加工的要求;

　　4、启动后空转运行5-10分钟，如发现有不正常声音或有故障时应立即停机，将故障排除，一切正常后方可启动;

　　5、线材成型后要特别注意尽可能不要生产超出线径范围的产品，以免降低设备的精度;

　　6、机器需要放置在通风和干燥的地方，防止受潮生锈或者损毁电路;

　　7、下班前，认为操作人员需要把机器表面擦试干净，如长期不清洁、油污累积，会有电路参数发生改变，让机器表面老化、影响美观。

　　我们做的数控折弯机模具精度为：上模平行度直线度0.02mm，中心允差10秒以内;下模平行度直线度0.03mm，槽口允差10秒以内。

　　1、要想为数控折弯机设备选择适当的数控折弯机模具，首先对于数控折弯机的类型要有全局的把握，具体需要了解的是数控折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。

　　2、要是碰到数控折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将数控折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。

　　3、如果在生产中涉及到数控折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。

　　电液伺服数控折弯机和普通数控折弯机的主要差异，在于是否具有反馈闭环，是否有电液折弯机补偿,两者要区分清楚。电液同步伺服折弯机指综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。

　　综上所述，根据实际加工的需求来选择数控折弯机，电液伺服同步折弯机精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强;数控折弯机精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差，电液伺服折弯机要比数控折弯机复杂，整机价格更高。

针对数控折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度以及产品特点，升级改造方案主要选用标准型号为NSCL-I-HC/ES II-2550的上液压夹具和型号为OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液压夹具，这些液压夹具具有快速、受力均匀的特性，可使模具自动落座、自动校准，折弯加工更省时省力。此外，改造方案还选用型号为BIU-021的上模具和型号为OZU-010的下模具，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。