数控折弯机基于成本及维修方面考虑，上模R角、下模R角、上下模本体均可以采用可拆换结构方便维修又可降低成本。采用特种钣金折弯工艺具有柔性化生产的优点，便于产品升级调整，同时可以有效配合焊接的精度需求。人们对折弯精度要求越来越高，折弯机的功能部件越来越丰富多样。有实力的公司越来越注重开发各种具有特色的功能部件，努力提高机床的自动化程度。随动托料机构就是其中一种较为复杂的功能部件。

数控折弯机伺服折弯随动车的优势有哪些?

　　板料在折弯过程中，受到一个局部的冲击力。如果板料下部没有一个托料架对其支撑，那么板料在折弯时，板料受到的冲击力向外发散，将会使板料产生较大变形，影响板料的折弯质量。所以该机构的复杂性在于其托料板的运动轨迹须与工件在折弯过程上翻的运动轨迹完全一致，这其中运动速度还需保存一致，以使板料始终受到一个支承力，使其不产生变形。

       除了两者的运动轨迹和运动速度须一致外，由于在折弯不同厚度板料时，模具的高度及模具的开口宽度均不一样，这就使得板料上翻时的起点位置及旋转弯曲支点都发生了变化。所有这些不确定因素都为随动托料机构的运动轨迹、速度控制及位置调整提出了更高的要求。

　　一般线材加工的当中需留意的事项和折弯机的使用寿命这些是息息相关的，因为只有注意机械设备的操作细节，才能更好的生产出精度高的产品，那么下面一起来看看线材数控折弯机生产加工要注意的几点:

　　1、接通电源，在控制面板上打开开关;

　　2、启动前认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在否在正确的位置;

　　3、检查上下模的重合度和紧固性，检查各***装置是否符合被加工的要求;

　　4、启动后空转运行5-10分钟，如发现有不正常声音或有故障时应立即停机，将故障排除，一切正常后方可启动;

　　5、线材成型后要特别注意尽可能不要生产超出线径范围的产品，以免降低设备的精度;

　　6、机器需要放置在通风和干燥的地方，防止受潮生锈或者损毁电路;

　　7、下班前，认为操作人员需要把机器表面擦试干净，如长期不清洁、油污累积，会有电路参数发生改变，让机器表面老化、影响美观。

  　数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由意大利ESA数控系统控制。

　　只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。工作台采用机械挠度补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。