数控液压钣金折弯机的***技巧：

　　1)、每周给滑块、偏心轮、皮带轮、转动部位加一次光滑油。每天给油孔中注入光滑油，保持数控液压钣金折弯机各部件光滑。

　　2)、数控液压钣金折弯机机修员每天依照数控液压钣金折弯机点检***项目要求逐一进行检查，保证数控液压钣金折弯机能够正常作业，并做好记录。

　　3)、定期检查数控液压钣金折弯机各部分的螺丝和紧固件是否锁紧，不得松动;检查电源线有没有损坏或老化，插座接触是否良好可靠，及时维修更换。

　　4)、每个操作人员都须了解数控液压钣金折弯机的维修和***。如果数控液压钣金折弯机长期不用，应先整理好，盖上防护罩，妥善保管。半年一次，空转一小段时间，应该完全平稳。

　　目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。

　　在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的***而产生回弹。

数控液压钣金折弯机的可选件配置

　　1. 磁力分张器，用磁场，把需分张铜板铜极磁化，使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张

　　2. 板料翻转架，依据折弯工序，双面折弯时使用

　　3. 机器人第七轴，多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯，机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。

　　4.材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。