目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。

　　在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的***而产生回弹。

　　随着国内外各种局势的发展，以及市场竞争的日益激烈而带来产品的不断升级，为了满足用户的个性化需要，并且能够快速承接设计单位的试制任务。一些相关特种车辆的生产工艺也逐渐发展并成熟起来，下面主要谈一下钣金折弯工艺在特种车辆生产中的一些应用。

　　钣金在加工中经常要算出 数控液压钣金折弯机在折弯中的角度、弧度展开等一系列，而且还要算出，不然做出的工件会有瑕疵。钣金折弯，简单来讲，就是将金属板材通过压力设备，以及一些的模具，昂平面的板料变为立体的，这一加工过程就叫钣金折弯。由于板材的材质、厚度、长度以及宽度不同，其所对应的模具，以及数控液压钣金折弯机设备也是有所不同的。

由于不同种类和厚度的板材加工要求不一样，应根据材料的属性和客户的外观要求，采用不同的加工和防护措施：SPCC、SPHC、SS400板材属于一般性加工，后续有涂装工序，折弯时不需要做特殊的防护;SECC、SGCC及覆铝锌板在折弯加工后无涂装工序，需要注意板材表面的划伤和镀锌层的保护;SUS、Al板材多有无折弯压痕的要求，需要根据板厚选择垫膜、垫板、滚棒/滚针、聚氨酯、翼折等加工方式。

　　数控液压钣金折弯机里面的配件需要定期润滑，因为在运行过程当中很多配件都会来回摩擦，需要润滑油的润滑作用。在润滑的时候，用户只需要注意以下事项即可达到润滑要求的同时，可以***内部的配件。

　　1、润滑方式，根据数控液压钣金折弯机的工作条件，分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑轴承三种方式，各滑动导向面采用油杯定期加润滑油，上辊主传动齿轮减速机采用箱式润滑。

　　2、润滑油的选择，数控液压钣金折弯机各辊轴钢背复合轴承处，推荐采用钙基润滑脂，若用其它型号润滑脂代用时，须选用滴点不低于160℃，针入度在325-360范围内的润滑脂。

　　3、润滑制度及注意事项，每班工作前要向各润滑点注油，检查数控液压钣金折弯机减速箱内的润滑油是否在规定油位，机器开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次，以后一年清洗一次。