承认无问题后方可运用。运用前须先空车试工作，承认无异常后，才干正式开始作业，钢筋调直机须要经过合理的应用才可以运用。在钢筋堵截时，须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口堵截，制止加工超越标准的或过硬的钢筋。堵截低合金钢等特种钢筋，使用高硬度刀片。当堵截短料时，须用钳子夹紧后送料，防止结尾摇摆伤人。钢筋调直机的协调能力，可以增加其整体功能，加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，须整理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可脱离。

      目前公司产品的折弯主要采用数控液压钣金折弯机加工。你可能不知的数控液压钣金折弯机折弯加工的六道工序数控液压钣金折弯机的单侧径向夹紧具有以下长处：限制条形线圈的弯曲度和上翘，这改进了线圈的质量。线圈的径向夹紧改变了数据的应力状况，有效地压制了斜裂纹的开始和裂纹扩展的方向，提高了坯料的截面质量。杆材料从接触件的径向夹紧消除了卷绕机的杆部分歪斜的原因。

数控液压钣金折弯机的可选件配置

　　1. 磁力分张器，用磁场，把需分张铜板铜极磁化，使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张

　　2. 板料翻转架，依据折弯工序，双面折弯时使用

　　3. 机器人第七轴，多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯，机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。

　　4.材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。

　　针对该数控液压钣金折弯机上梁、下梁的结构形式。此外，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。

　　升级改造后的设备：

　　⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。

　　⑵夹具安装校准后，Tx/Ty对中完成，后续更换模具免对刀，模具即装即用。

　　⑶模具正反装刀，上下模折弯中线一致。

　　⑷装满全长上模具仅需1～2分钟，上下模具可以同时被夹紧。

　　⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。

　　⑹夹具自带角度局部微调功能，可以补偿板材、设备等累积误差。