数控折弯机的故障多数由于导轨使用时间长，导轨润滑不正常，被磨损导致间隙变大。此类故障需要检查确认故障原因，维修或更换故障元器件，排除故障。

　　数控折弯机因其负载重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等原因数控折弯机，都易造成运动部件磨损，拉伤。如拉伤较严重，则需更换。挡料轴驱动器、伺服电机故障，上位机控制系统故障。

　　2、后挡料尺寸两头不一致(大小头)

　　两端误差较小，在2mm以内，检查确认X1/X2机械传动结构无故障，可通过调整挡指微调消除误差。要选择锡青铜板或球墨铸铁，贴合面磨床加工，连接螺栓要低于贴合面，开之字形润滑油槽。在此，小编就为大家分析一下数控折弯机常见的机械故障及维修：

　　1、滑块工进时下行不垂直，发出不正常的响声。需要检查导轨压板磨损程度，重新调整至符合要求间隙。 a、原压板上是贴塑，要注意选择贴塑的硬度，和导轨的贴和面，经过铲刮，数控折弯机保证贴和面开之字形润滑油槽;b、原压板内是金属塞铁。重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步传动装置。

　　3、后档料轴无动作

　　后档料轴传动失效原因可能因为传动轴与同步带轮、键条脱离或者同步皮带滑脱。

　　4、油缸与滑块连接松动

　　油缸与滑块连接松动，可能会引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

　　目前大部分工厂是人工托料，普通小料只需一个人操作一台折弯机即可，但涉及到大幅面钣金的时候，往往需要4～6人才能操作一台折弯机。耗费人工不说，且人工托料的不稳定性容易造成产品质量问题，也不利于生产管控。

　　数控折弯机在使用过程中需要加油，但是这可不是一件简单的工作，有很多事项是需要特别注意的，否则效果会受到影响。要是大家有所疑惑的话，不妨按照下面的事项操作，一定会顺利完成的。

      在对数控折弯机模具的操作规程，主要包括了以下这些内容为：

　　(1)对上下模的重合度和坚固性进行检查，***装置是否正确，能否正常使用，以及是否有其它问题，检查没有问题后才能使用，否则不能。

　　(2)模具的冲压，上下模座要压紧，以防模具被损坏。

　　(3)模具的调试，应在设备断电并停止运转的情况下进行。

　　(4)严禁在一端单独进行冲压。

　　(5)模具在工作台的位置，应放在中间位置。

　　(6)装置和防备保护罩，不能擅自进行调整，以免出现问题。

　　(7)模具的装卸，应在设备停止运转时进行。

　　(8)在更改设置之前，先要进行检查，是否可以进行更改。

　　(9)模具要经常进行检查，是否有破损或者是损坏，如有应进行修复或者是更换。