电液伺服数控折弯机和普通数控折弯机的主要差异，在于是否具有反馈闭环，是否有电液折弯机补偿,两者要区分清楚。电液同步伺服折弯机指综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。

　　综上所述，根据实际加工的需求来选择数控折弯机，电液伺服同步折弯机精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强;数控折弯机精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差，电液伺服折弯机要比数控折弯机复杂，整机价格更高。

　　数控折弯机其操作规程，对于其操作规程，虽然前面有关于数控折弯机的，但它只是针对数控折弯机这一种类型，不具有通用性和广泛适用性，其具体内容如下。

　　对于折弯机来讲，其操作规程的内容有：

　　(1)先接通电源，然后再打开控制面板上的开关，之后再启动油泵，注意顺序不能颠倒。

　　(2)数控折弯机在使用时，应注意行程调节这一方面，并且在折弯前一定要***行试车才行。

　　(3)当数控折弯机中的上模下行至其底部时，应能够保证有一个板厚的间隙，以免损坏模具及机器设备。

　　(4)对于折弯槽口，一般是选择为板厚八倍宽度的槽口是比较合适的，也是比较好的。

　　(5)数控折弯机运行过程中，一旦出现异常，应立即停机检查，不能有延误。

　　(6)设备关机时，应先退出控制系统中的程序，才是切断设备总电源。

长年累月的加工中，数控折弯机虽然定期维保，但对于夹具、模具等易磨损配件而言，简单的维保已无法保证其折弯精度要求，导致成形工件的角度常常呈波浪起伏状态，折弯角度超差会影响工件折弯精度，乃至影响后续焊接等工序的正常进行。于是，操作工抱怨，装刀拧螺丝、对刀、敲夹板/夹块以及在折弯下模垫纸片等都需要时间，使得调试产品用时越来越长;管理人员抱怨，设备等待时间增加，生产进度延期，产品质量下降，精益生产无期;老板抱怨，人员成本未降，设备折旧如常，产品精度越来越低。