数控液压钣金折弯机的***技巧：

　　1)、每周给滑块、偏心轮、皮带轮、转动部位加一次光滑油。每天给油孔中注入光滑油，保持数控液压钣金折弯机各部件光滑。

　　2)、数控液压钣金折弯机机修员每天依照数控液压钣金折弯机点检***项目要求逐一进行检查，保证数控液压钣金折弯机能够正常作业，并做好记录。

　　3)、定期检查数控液压钣金折弯机各部分的螺丝和紧固件是否锁紧，不得松动;检查电源线有没有损坏或老化，插座接触是否良好可靠，及时维修更换。

　　4)、每个操作人员都须了解数控液压钣金折弯机的维修和***。如果数控液压钣金折弯机长期不用，应先整理好，盖上防护罩，妥善保管。半年一次，空转一小段时间，应该完全平稳。

       针对不同工件应该细化工艺，了解装配尺寸关系，正确设定折弯顺序。同时，目前我们为了保证折弯件尺寸主要采用的***方式为利用数控挡料的边***以及***孔***。两种***方式各有优缺点：边***生产效率快，可以连推，但是边***比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，直接会影响到折弯精度;所以针对不同的折弯件，我们要确认好其相应各部分的尺寸在实际生产中的功能，以此确定是连推或者调转折弯，这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。

　　在经济化的背景下，企业对精益生产、效率提升和成本控制要求越来越高，夹紧系统升级的解决方案在满足客户对钣金品质的要求下，同时大大提高了折弯生产力，具有较高的回报率。

  　多次使用全长碳钢板进行折弯测试，折弯角度偏差范围均控制在±0.2°以内，除了折弯角度的精度达到客户的要求外，由于免对刀、液压夹紧的快速换模等一系列优点，设备停机、等待时间大大减少，降低了对操作工的经验要求和减轻了劳动强度，综合使用效率提升了3成。