数控折弯机***与维护

　　在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动。其***内容如下：

　　1、液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或清洗;

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年更换。

　　在给数控折弯机加油之前，需要先清理油箱内部杂物并清洗干净，同时还要检查滤油网是否完好，保证能正常的实现过滤功能。完成之后可以将油慢慢倒进油箱，直到达到油标规定处盖好油箱盖可以了。

　　但整台设备的加油还没有结束，再仔细观察下有没其他部位需要加油的，比如减速机等;然后归根选用润滑点规定的油品进行加注，以达到充分润滑的效果。

　　电液伺服数控折弯机和普通数控折弯机的主要差异，在于是否具有反馈闭环，是否有电液折弯机补偿,两者要区分清楚。电液同步伺服折弯机指综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。

　　综上所述，根据实际加工的需求来选择数控折弯机，电液伺服同步折弯机精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强;数控折弯机精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差，电液伺服折弯机要比数控折弯机复杂，整机价格更高。

　　数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意，数控折弯机模具的安装调试过程。那么，数控折弯机模具在安装调试过程中有哪些注意事项呢?

　　1、认为在机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

　　2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

　　3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具

　　4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。

　　5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。