数控液压钣金折弯机常见的折弯直线度弯曲分析

　　(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗;

　　(2)数控液压钣金折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

　　(4)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

　　(5)数控液压钣金折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

　　 操作前查看漏电维护器、刀片是不是牢靠电源接线是不是准确，钢筋调直机的功能大，适应性强是我们的可以使用它的前提，各电气部件绝缘是不是无缺，传动部位是不是有护罩，机身是不是有可靠的接零(接地)维护。数控液压钣金折弯机直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角表面漂亮不漏水，它将手艺焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳作效率，降低了劳作本钱，大缩短了商品的出产周期。

      承认无问题后方可运用。运用前须先空车试工作，承认无异常后，才干正式开始作业，钢筋调直机须要经过合理的应用才可以运用。在钢筋堵截时，须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口堵截，制止加工超越标准的或过硬的钢筋。堵截低合金钢等特种钢筋，使用高硬度刀片。当堵截短料时，须用钳子夹紧后送料，防止结尾摇摆伤人。钢筋调直机的协调能力，可以增加其整体功能，加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，须整理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可脱离。

回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补偿法，若工件折弯角度为90°，数控液压钣金折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°，或者根据实际数据在编程时对角度进行补偿;也可以采用加压时长增加校正法，在弯曲终了时进行加压校正，延长数控液压钣金折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相，从而减少回弹。同时建议在任何一种工艺参数制定过程中，都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。