折弯时有以下问题需要注意：

　　(1)要注意与轧制方向成直角折弯，折弯前打磨去除所有瑕疵，剪切边缘也应打磨平。

　　(2)折弯力和回弹会随特种钣金强度的增加而增加，板材硬度越高，折弯力越大且回弹也越大。

　　(3)基于成本及维修方面考虑，上模R角、下模R角、上下模本体均可以采用可拆换结构，方便维修，又可降低成本。采用特种钣金折弯工艺具有柔性化生产的优点，便于产品升级调整，同时可以有效配焊接的精度需求。前期投入小，***周期短，对设备人员的要求相对较低，有利于降低企业成本。

　　按动作部位可分为4轴、8轴、12轴等数控液压钣金折弯机。今天来说说不同折弯机的使用方法：

　　1.在使用数控液压钣金折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行后续的程序。

　　2.打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。

　　3.进行装模，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。

　　4.进行识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对数控液压钣金折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法，一种为角度输入，另一种为深度输入，我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态，输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。

　　5.在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在数控液压钣金折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。

　　6.短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省时间，提高稼动率。

　　7.做完产品或下班需要停机，首先把下模放到低位，然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还须取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。

　　8.严禁操作数控液压钣金折弯机，以免造***身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和***，养成爱护设备和模具的好习惯。

数控液压钣金折弯机操作规范的细则

　　(1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。

　　(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。

　　(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。

　　(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。

　　(5)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监督。

　　(6)设备和防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而保证设备的正常运行。

　　(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。

　　(8)毛坯料、成品料、废料应按规***置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。

　　(9)下班时数控液压钣金折弯机上模须落在较低位置上，并切断设备电源。